改進(jìn)烘干機(jī)設(shè)備機(jī)尾低溫烘干帶約筒體長(zhǎng)度1/3處的L形揚(yáng)料板，一般L形揚(yáng)料板都是垂直90固定，周圈可依次按30、120的角度焊接。改進(jìn)烘干機(jī)設(shè)備進(jìn)料管角度，只要不影響進(jìn)料，盡可能地將下料筒提高，以上端不與烘干機(jī)擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可過長(zhǎng)，控制落料點(diǎn)離擋料圈200mm以內(nèi)，以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。烘干機(jī)設(shè)備擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，由于擋料圈前部?jī)?nèi)筒體易磨損，中亞采用耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來解決。如果遇到烘干機(jī)設(shè)備物料流速快，質(zhì)量不好控制，可多設(shè)幾組X形中心揚(yáng)料板，但必須考慮通風(fēng)及廢氣溫度。熱效率高采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進(jìn)入干燥設(shè)備，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高。

木材烘干設(shè)備的給料方式需要根據(jù)物料的特點(diǎn)進(jìn)行選擇：

    對(duì)兩種常進(jìn)行烘干的物料進(jìn)行分析總結(jié)，單螺旋輸送器針對(duì)的較普通的物料，適用于黏性不大、濕含量不太高、較易烘干的物料，可以直接插入烘干設(shè)備強(qiáng)化流化干燥器上部本體內(nèi)，使出口物料直接落入烘干設(shè)備干燥器內(nèi)，螺旋輸送機(jī)出口處應(yīng)裝有帶小孔或縫隙的擋板使送出物料能分散成小條狀。過低，會(huì)形成糊袋，影響通風(fēng)，產(chǎn)值降低，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴(yán)峻，維修費(fèi)高。

  當(dāng)物料濕含量較高、黏性較大不易干燥的情況時(shí)，這個(gè)時(shí)候再用單螺旋輸送器已經(jīng)不行了，輸送過程中很可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，那么就需要使用雙螺旋給料器，濕物料經(jīng)過烘干機(jī)雙螺旋混合器到干燥器入口時(shí)已成大小不等的顆粒狀態(tài)，熱氣流與濕物料接觸情況可由蝶閥控制一定比例。被加熱的木材，隨著逐漸冷卻過程的進(jìn)行，其內(nèi)的水分是要進(jìn)一步蒸發(fā)的。

難干的硬闊葉樹材中的水分通道大多不暢,水分移動(dòng)非常緩慢,因此,木材的表層與內(nèi)層的含水率相差很大。在木材烘干過程中,為了提高木材的烘干速度、消除烘干過程中的應(yīng)力,緩解含水率梯度,平衡材堆各塊板的終含水率,需要分別進(jìn)行預(yù)熱、中間、平衡和終了處理等多次處理,因此,烘干宜采用熱水和蒸汽烘干方式。廢氣溫度操控很重要，過高，一方面形成能耗高，另一方面會(huì)燒壞除塵袋。

兩種烘干方式均采用熱濕空氣作為烘干介質(zhì),易于調(diào)節(jié)溫、濕度,并可利用噴蒸或噴水,便捷地進(jìn)行中間處理和后期的平衡處理與終了處理。目前,國(guó)內(nèi)的設(shè)備生產(chǎn)廠家均可提供很好的熱水和蒸汽烘干窯。

當(dāng)木材烘干設(shè)備烘干物料內(nèi)存在溫度時(shí)，物料中毛細(xì)管內(nèi)的水分會(huì)產(chǎn)生壓力差，水分向溫度低的方向運(yùn)動(dòng)。所以溫度傾度也對(duì)物料內(nèi)水分的運(yùn)動(dòng)發(fā)生影響。因此，物料內(nèi)水分的運(yùn)動(dòng)受兩個(gè)傾度的影響，在烘干時(shí)總是外部溫度高，內(nèi)部濕度高，二者的作用正相反。但一般情況下濕度傾度的影響總大于溫度傾度的影響，因此，溫度傾度只起到阻礙作用，使烘干變得緩慢。若把物料當(dāng)作電阻體或用高頻成應(yīng)加熱，則物體內(nèi)部會(huì)均勻加熱，這樣可以大大加快烘干速度，減少熱能消耗，這是木材烘干設(shè)備烘干作業(yè)的發(fā)展方向之一。前者是使干燥介質(zhì)直接接觸被干燥物料，它適合于物料本身能耐高溫，或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量影響不大的場(chǎng)合。