細晶粒壓電陶瓷

　　以往的壓電陶瓷是由幾微米至幾十微米的多疇晶粒組成的多晶材料，尺寸已不能滿足需要了。減小粒徑至亞微米級，可以改進材料的加工性，可將基片做地更薄，可提高陣列頻率，降低換能器陣列的損耗，提高器件的機械強度，減小多層器件每層的厚度，從而降低驅(qū)動電壓，這對提高疊層變壓器、制動器都是有益的。減小粒徑至亞微米級，可以改進材料的加工性，可將基片做地更薄，可提高陣列頻率，降低換能器陣列的損耗，提高器件的機械強度，減小多層器件每層的厚度，從而降低驅(qū)動電壓，這對提高疊層變壓器、制動器都是有益的。減小粒徑有上述如此多的好處，但同時也帶來了降低壓電效應(yīng)的影響。為了克服這種影響，人們更改了傳統(tǒng)的摻雜工藝，使細晶粒壓電陶瓷壓電效應(yīng)增加到與粗晶粒壓電陶瓷相當(dāng)?shù)乃健，F(xiàn)在制作細晶粒材料的成本已可與普通陶瓷競爭了。近年來，人們用細晶粒壓電陶瓷進行了切割研磨研究，并制作出了一些高頻換能器、微制動器及薄型蜂鳴器（瓷片20-30um厚），證明了細晶粒壓電陶瓷的優(yōu)越性。隨著納米技術(shù)的發(fā)展，細晶粒壓電陶瓷材料研究和應(yīng)用開發(fā)仍是近期的熱點。

要得到性能良好的壓電陶瓷，必須掌握它的生產(chǎn)工藝。工藝條件的變化，對壓電陶瓷的性能影響很大。因此，我們要認識壓電陶瓷的內(nèi)在規(guī)律，嚴格控制它的工藝過程。生成壓電陶瓷的過程是化學(xué)反應(yīng)進行的過程，這種化學(xué)反應(yīng)不是在熔融狀態(tài)下進行的，而是在比熔點低的溫度下，通過各原子或離子之間的擴散來完成的，這種反應(yīng)稱為固相反應(yīng)。壓電陶瓷的生產(chǎn)過程，主要包括以下幾個步驟：配料、混合、預(yù)燒、粉碎、成型、排塑、燒成、上電極、極化、測試。要得到性能良好的壓電陶瓷，必須掌握它的生產(chǎn)工藝。工藝條件的變化，對壓電陶瓷的性能影響很大。因此，我們要認識壓電陶瓷的內(nèi)在規(guī)律，嚴格控制它的工藝過程。壓電陶瓷的生產(chǎn)過程，主要包括以下幾個步驟：配料、混合、預(yù)燒、粉碎、成型、排塑、燒成、上電極、極化、測試。

生成壓電陶瓷的過程是化學(xué)反應(yīng)進行的過程，這種化學(xué)反應(yīng)不是在熔融狀態(tài)下進行的，而是在比熔點低的溫度下，通過各原子或離子之間的擴散來完成的，這種反應(yīng)稱為固相反應(yīng)。2：用R×10k擋測兩極電阻，正常時應(yīng)為∞,然后輕輕敲擊陶瓷片，指針應(yīng)略微擺動。生成壓電陶瓷的過程是化學(xué)反應(yīng)進行的過程，這種化學(xué)反應(yīng)不是在熔融狀態(tài)下進行的，而是在比熔點低的溫度下，通過各原子或離子之間的擴散來完成的，這種反應(yīng)稱為固相反應(yīng)。