大型金屬破碎機一般采用雙驅(qū)動傳動，這樣對金屬破碎機軸承要求很嚴格。那么在工作過程中金屬破碎機軸承軸承發(fā)熱會給金屬破碎機正常運轉(zhuǎn)帶來很大的麻煩，因為軸承支撐著金屬破碎機的各個結(jié)構(gòu)，承載著破碎機破碎物料時帶來的沖擊力，其性能的好壞直接影響到設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)效率。因此，當我們遇到軸承發(fā)熱的問題應(yīng)及早的處理。金屬破碎機工作中軸承發(fā)熱問題解決方法，軸承溫度過高的原因是：

一、2個軸承座高低不平，或電機轉(zhuǎn)子與圓錐式破碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

二、軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

三、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

金屬粉碎生產(chǎn)線具有破碎比大、生產(chǎn)本事和自動化程度高、簡化工藝流程和便當打點等特點，是以能夠滿意日益擴大的工廠生產(chǎn)范疇、低沉生產(chǎn)成本，減少能耗，進步提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的需要。

1、金屬破碎機設(shè)備啟動后，在等待機器在正常運轉(zhuǎn)時，均勻連續(xù)地喂入易拉罐或金屬等物料。

2、工作人員在操作設(shè)備時，要注意電機、脫粒機的轉(zhuǎn)速，聲音及軸承的溫度。

3、進料時注意設(shè)備進料要求，對于大塊物料，超出設(shè)備破碎范圍的堅硬物料應(yīng)當禁止，以免造成設(shè)備損壞或人身事故。

4、喂入物料時，工作人員衣服衣袖應(yīng)扎緊，帶上口罩和工作帽。

5、對于金屬破碎機設(shè)備電機皮帶輪周圍，有雜物及時處理，工作結(jié)束后保持設(shè)備周圍干凈。

6、如果出現(xiàn)電機冒煙、堵塞、破碎質(zhì)量不好、軸承過熱，超過60度等問題贏及時關(guān)閉電源，停機處理。

扔掉的廢棄金屬比如易拉罐中的鋁鐵是怎樣分別潔凈的，金屬破碎機可以進行鋁鐵分離嗎？想要了解金屬廢料中的鋁鐵是怎樣分別的，就先來了解一下這款金屬破碎機，其名又稱金屬鋁鐵分離機，屬于一款新型的機械產(chǎn)品，依據(jù)客戶的需求不同又有大中小型之分，產(chǎn)能在幾千斤到幾噸不等，可依據(jù)客戶廠區(qū)需求為您匹配適宜的設(shè)備，整機由自動上料體系，主機，出料體系，除塵裝置，磁選設(shè)備組成，經(jīng)過上料將物料送至破碎腔內(nèi)，物料在料倉內(nèi)得到充分的擊打，破碎，將物料外表的漆漬和雜質(zhì)去除潔凈，然后得到外表無雜質(zhì)，漆漬，附著物的金屬顆粒料，之后合規(guī)大小的物料會從底部的篩孔排出，進而被運往磁選區(qū)域進行鋁鐵分別，分別經(jīng)由傳送帶送至歸堆處理，然后提取出傍邊的鋁、鐵、鋼等原材料，分別潔凈的物料便于存儲，運輸，出售，進步回收利潤。

俗話說“物以稀為貴”，在每天都日益增加的金屬垃圾中，廢銅、廢鋁的占比并不算很多，但是其價值卻如金子般存在著。因其廣泛的應(yīng)用范圍：各種電線、電纜、網(wǎng)線等都需要其特殊的特質(zhì)來制作。據(jù)網(wǎng)站統(tǒng)計，一噸廢銅的收購價格在四五萬元左右，廢鋁的價格在一萬多一點，相比廢鋼鐵兩千多元每噸的價格，可想而知，破碎銅、鋁的利潤遠遠的高于鋼鐵。那么廢銅廢鋁能用什么設(shè)備破碎呢？小型金屬破碎機可以嗎？小型號的金屬破碎機破碎產(chǎn)量在1噸到3噸之間，能夠破碎的物料一般有易拉罐、油漆桶、彩鋼瓦下腳料等中小型的金屬廢料，至于廢銅、廢鋁能不能破碎，需要看入料的的大小。也就是說，小型金屬破碎機是能夠破碎廢銅、鋁的。