大型軸類鍛造件的功用和特點

大型軸類鍛造件的話采用自由鍛。大型軸是穿在軸承中間或車輪鍛件中間或齒輪鍛件中間的圓柱形物件，但也有少部分是型的。軸類鍛件是支承轉(zhuǎn)動件并與之1起回轉(zhuǎn)以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械件。1般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回動的件裝在軸上。軸的扭轉(zhuǎn)變形要影響機器的X能和工作精度，如內(nèi)燃機凸輪軸的扭轉(zhuǎn)角過大，影響氣門的正確啟閉時間;龍門式起重機運動機構(gòu)傳動軸的扭轉(zhuǎn)角影響驅(qū)動輪的同步X;告訴您對有發(fā)生扭轉(zhuǎn)振動危險的軸以及操縱系統(tǒng)中的軸，都需要有較大的扭轉(zhuǎn)剛度。功用：穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件。也有少部分是型的。支承轉(zhuǎn)動件并與之1起回轉(zhuǎn)以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械件。1般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回動的件裝在軸上。分類：軸類件按其結(jié)構(gòu)形狀的特點，可分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸(包括曲軸、凸輪軸和偏心軸等)四類。表面特點：外圓、內(nèi)孔、圓錐、螺紋、花鍵、橫向孔。

對鍛件鍛造加工原材料有哪些要求?如何檢驗?

一、對鍛造原材料的一般性要求。

1.化學(xué)成分合規(guī)定。

2.熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產(chǎn)工藝過程合規(guī)定。

3.表面質(zhì)量合要求，沒有劃傷、鱗片、疊、裂紋等缺陷(或缺陷程度在允許范圍內(nèi))，對缺陷應(yīng)予以清除，有時需要將表面剝皮。

4.組織狀態(tài)合要求，沒有不均勻組織、過熱組織，沒有夾渣、疏松、氣孔、白點等缺陷。

二、對鍛造原材料的檢驗 鍛造原材料在出廠前，生產(chǎn)廠一般都應(yīng)進(jìn)行檢驗，以合格品供貨，但是作為使用方的鍛造廠也應(yīng)該進(jìn)行的檢驗。檢驗可以采用普查或者抽查的方式進(jìn)行。檢驗的項目可以根據(jù)原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1.抽樣檢查化學(xué)成分。用火花鑒別、磁感應(yīng)法和光譜分析等方法檢查材料是否混裝。

2.外觀檢查，確定表面有陷及缺陷的程度、有無脫碳現(xiàn)象。

3.檢驗材料是否合尺寸與形狀公差的要求。

4.通過斷裂試驗檢查材料縮孔和白點;通過熱斷裂試驗檢查材料的熱脆性。

5.宏觀和微觀的夾雜物檢驗;通過印試驗檢查鋼中的偏析，并確定其偏析區(qū)。

6.用顯微鏡檢查晶粒度;檢查金相組織。

7.檢查：聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8.通過粗試驗檢查材料的鐓粗性能;通過拉伸試驗、硬度試驗、沖擊試驗等檢驗力學(xué)性能。

9.淬透性試驗：當(dāng)用一個新爐號的原材料時，先制造一小批鍛件，并進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)行檢查，確定出該爐號材料的熱處理制度。

鍛造鍛件時的步驟有哪些呢?

鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。在鍛造鍛件的過程中，先確定鍛造步驟是關(guān)鍵。今天我們就看看鍛件的鍛造步驟。

一步：要繪制鍛件圖，設(shè)計工步毛坯尺寸和形狀。工步毛坯設(shè)計，通常都以一些鍛件進(jìn)行類比，然后進(jìn)行簡單的體積計算，再結(jié)合設(shè)計人員的經(jīng)驗判斷確定，對于形狀復(fù)雜工步多的鍛件，變形過程金屬流動情況憑經(jīng)驗并不能準(zhǔn)確判斷，往往還要靠新產(chǎn)品試制時進(jìn)行調(diào)試修改，這種方法調(diào)試周期長，人力物力消耗多是不能適應(yīng)市場變化和產(chǎn)品新要求的?，F(xiàn)代計算機和塑性有限元的發(fā)展，外已經(jīng)有比較成熟的軟件可供工藝過程模擬分析，是我國科技人員合作研制的可在微機上運行的工藝分析軟件已經(jīng)在一批鍛件制定工藝過程中應(yīng)用取得好的，已具備了推廣應(yīng)用的條件。

二步：為生產(chǎn)率、工件質(zhì)量和改善勞動條件，鍛造生產(chǎn)線常采用鍛造機械手或機器人，在工藝設(shè)計時就考慮毛坯的夾持部位和夾持的穩(wěn)定性。為了鍛造溫度一致性減少氧化，鍛坯加熱，多選用感應(yīng)加熱。 

三步：通常熱鍛件圖是按照冷鍛件圖乘以熱膨脹量計算，但在精鍛件各部分尺寸相差較大時，尺寸小的部位冷卻快，終鍛溫度會比尺寸大的部位有顯著差別，這時設(shè)計熱鍛件圖不同部位可以取不同的熱膨脹系數(shù)。 按照上面的步驟進(jìn)行鍛造，不可以鍛件的精度，還可以節(jié)約材料降低加工費用。