隨著煉油設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)千萬噸級(jí)煉油裝置國(guó)產(chǎn)化率已超過90%以上，百萬噸級(jí)乙烯裝置國(guó)產(chǎn)化率已超過80%，扭轉(zhuǎn)了國(guó)外廠商對(duì)高技術(shù)、高附加值設(shè)備的壟斷局面。 煉油出產(chǎn)的質(zhì)料、商品及運(yùn)用的催化劑、添加劑，大多都是、、有毒及腐蝕性的物質(zhì)，并且出產(chǎn)過程通常都是在必定的壓力、溫度甚至于高溫、高壓下進(jìn)行的，一旦發(fā)作事端僅設(shè)備自身遭到損壞，往往還會(huì)誘發(fā)一連串事端，形成嚴(yán)峻人身傷亡和經(jīng)濟(jì)損失，所以出產(chǎn)的安全性尤為重要。


煉油設(shè)備是一種性能優(yōu)異的設(shè)備，大家對(duì)其了解多少呢，它改變了能源浪費(fèi)，為世界能源的使用做出了貢獻(xiàn)。面對(duì)日益嚴(yán)重的塑料、橡膠等能源的使用后所造成的污染，我國(guó)一直在研究變廢為寶的方法，而由于土法煉油所帶來的種種問題，煉油人提出了環(huán)保煉油的理念。新研制了新型多功能連續(xù)生產(chǎn)環(huán)保煉油機(jī)，打破了傳統(tǒng)的煉油方法。 其特點(diǎn)非常的突出，相比傳統(tǒng)的設(shè)備，有著很多突出性能，它占地面積小，設(shè)計(jì)合理


原料連續(xù)進(jìn)，成品一直出，打破了傳統(tǒng)的大釜裝料，幾天后出油的老辦法，本機(jī)產(chǎn)量高，成本低，使用方便（48平方就可以，也就是在家隨便一個(gè)屋子即可），日產(chǎn)2-30噸，（按大小而定），催化塔是國(guó)家，分三級(jí)催裂化，所出的油品氣味小，顏色淡黃，并且后期省去了酸堿精制所帶來的不必要油損，煉油設(shè)備只需要添加劑即可出售，我公司配套的有液相、氣相催化劑，后期處理的各種添加劑，省去了古老的酸洗工藝。


目前，國(guó)內(nèi)煉油設(shè)備中所使用的保溫材料，大多以巖棉、玻璃纖維、礦渣棉、膨脹蛭石和樹脂泡沫為主要材料。者的結(jié)構(gòu)相似，珍珠巖、蛭石和樹脂泡沫等材料的結(jié)構(gòu)、孔隙與微孔硅酸鈣相似。在熱鋼管道上采用巖棉和微孔硅酸鈣2種材料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，當(dāng)巖棉的含濕率達(dá)到30％時(shí)，其導(dǎo)熱率是干巖棉的5倍；微孔硅酸含濕率達(dá)20％時(shí)，其導(dǎo)熱率是原干料的2．5倍，水分增加使導(dǎo)熱率急劇倍增。保溫層內(nèi)水分極不易蒸發(fā)掉，不僅使設(shè)備熱損失增大，而且加速了設(shè)備表面的腐蝕。