風管加工設(shè)備生產(chǎn)的風管可能出現(xiàn)哪些問題，怎么能避免這些問題呢？

風管翹角及彎頭角度不準

（1）表現(xiàn)：矩形風管兩相對平面、兩端面不平行；折角不平直；對角線不相等；咬口不嚴。

（2）影響：會使風管連接受力不均勻，安裝后的風管不平直，法蘭盤墊片不嚴密，系統(tǒng)漏風，造成空調(diào)負荷損失，并且縮短使用壽命。

（3）原因：板下料放樣不準確；風管兩兩平行，相對面的板料長度和寬度不相等。

（4）措施：展開下料時，應對板料嚴格角方，對每片板料的長度、寬度以及檢驗對角線，使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi)；下料后的板料，應將風管相對面的兩片板料重合檢驗尺寸準確性。

所以要想生產(chǎn)出來的風管實用耐用高質(zhì)量，就必須在風管加工設(shè)備操作前后做好充足的事前和操作準備，保證萬無一失。

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風管生產(chǎn)線——風管的安裝

風管加固

①風管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。

②當風管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內(nèi)外加固。

③角鋼或加固筋的加固，其高度應小于或等于風管法蘭高度，排列應整齊，間隔應均勻?qū)ΨQ，且不大于220mm，與風管的鉚接應牢固。

④管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風管置于風管內(nèi)壁，對不保溫風管或內(nèi)保溫風管，則放在風管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風管中心處，風管斷面較大時，應在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。

⑤風管斷面＞1250*630時，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風管內(nèi)四角采用90℃斜支撐加固。

⑥中壓和高壓系統(tǒng)風管，其長度大于1250mm時，應采用加固框補強，對高壓系統(tǒng)風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。

⑦凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管，不得在管內(nèi)壁進行加固處理，應采用三角筋，Z型槽，角鋼等進行管外壁加固。

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風管生產(chǎn)線——風管的連接

①由于風管生產(chǎn)線與施工場地不可能在一處，應在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號，在工地上按照編號進行風管的組裝。

②機制風管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強風管的密封性。

③分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接出用玻璃膠密封以防漏風。

④風管法蘭與法蘭間的連接采用采用特別制作的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。

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風管生產(chǎn)線自動化PLC控制系統(tǒng)的工藝要求

每個風管要折彎3次，打大方模2次，打小方模3次，剪切1一次，共有九個動作，而且每個動作執(zhí)行時，伺服要停止，動作完成后，伺服要自動啟動，伺服每次所傳動的距離都是不同，要根據(jù)設(shè)置風管的尺寸來決定每步所走的距離以及停止之后的動作，根據(jù)計算，打小方模和折彎的動作是一定規(guī)律交叉的，尺寸不同的管子交叉的方式有不同，比如做比較小的管子時，3個小方模都打好了，折彎動作一次也沒有。有的管子是打了兩個方模，下面折一次彎，再打一個小方模，再折兩次彎。

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