進(jìn)行SMT加工工藝的時(shí)候，如果想要保證PCB板焊接的質(zhì)量，就必須時(shí)刻關(guān)注回流焊的工藝參數(shù)的設(shè)置是否是非常合理的，如果參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)問(wèn)題，PCB板焊接的質(zhì)量也就無(wú)法得到保證。所以通常情況下，每天必須對(duì)爐溫進(jìn)行兩次測(cè)試，至少也要測(cè)試一次。只有不斷改進(jìn)溫度曲線，設(shè)置好焊接產(chǎn)品的溫度曲線，才能夠保證加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量。

pcba加工錫珠產(chǎn)生的原因及處理方法?錫膏中的金屬含量其質(zhì)量比約為88%~92%，體積比約為50%。當(dāng)金屬含量增加時(shí)，錫膏的粘度增加，能有效的抵抗預(yù)熱過(guò)程中汽化產(chǎn)生的力。金屬含量的增加，使金屬粉末排列緊密，使其在熔化時(shí)更容易結(jié)合而不被吹散。此外金屬含量的增加也可能減小錫膏印刷后的“坍塌”，因此，不易產(chǎn)生焊錫珠。

構(gòu)成PCBA的元器件、PCB的本身污染或氧化等都會(huì)帶來(lái)PCBA板面污染;PCBA在生產(chǎn)制造過(guò)程中，需使用錫膏、焊料、焊錫絲等來(lái)進(jìn)行焊接，其中的助焊劑在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生殘留物于PCBA板面形成污染，是主要的污染物;手工焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生的手印記，波峰焊焊接過(guò)程會(huì)產(chǎn)生一些波峰焊爪腳印記和焊接托盤(pán)(治具)印記，其PCBA表面也可能存在不同程度的其它類(lèi)型的污染物，如堵孔膠，高溫膠帶的殘留膠，手跡和飛塵等。

pcba拼裝步驟設(shè)計(jì)，全SMD布局設(shè)計(jì)隨之元器件封裝技術(shù)性的發(fā)展趨勢(shì)，大部分各種電子器件能夠用表層拼裝封裝，因而，盡量選用全SMD設(shè)計(jì)，有益于簡(jiǎn)單化pcba設(shè)計(jì)加工和提升拼裝相對(duì)密度。依據(jù)電子器件總數(shù)及其設(shè)計(jì)規(guī)定，能夠設(shè)計(jì)為單雙面全SMD或兩面全SMD布局。針對(duì)兩面全SMD布局，布局在底邊的電子器件應(yīng)當(dāng)考慮墻頂焊接時(shí)不容易往下掉的基礎(chǔ)規(guī)定。裝配線生產(chǎn)流程以下。