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尼龍管的生產(chǎn)工藝主要是六步
(1)設(shè)備:鑒于目前工業(yè)用尼龍軟管多以小口徑管體為主,本單位所配置設(shè)備為90以下塑料擠出機(jī)。
(2)材料:尼龍管的擠出在塑料制品中屬難度較大的品種;選料一般選粘度在3.0以上的牌號(hào),粘度越低,擠出越不容易成型,模具要求越成熟.根據(jù)螺桿的長(zhǎng)徑比等數(shù)據(jù)選用不同粒度的原料。
(3)模具:機(jī)頭構(gòu)造與普通塑料機(jī)頭相差不大,但壓力相對(duì)要求高些;本產(chǎn)品一般采用真空外定徑工藝,制品外徑較恒定,故尼龍管一般按外徑說規(guī)格;譬如8*1指外徑8MM,壁厚1MM。
(4.)準(zhǔn)備:因尼龍的吸濕性較強(qiáng),所以在加工前必須對(duì)原料進(jìn)行烘干,保證含水率在百分之0.3以下。
(5)擠出,定徑,打碼,計(jì)米,卷取,檢測(cè),入庫(kù)。
(6)需調(diào)濕處理的材料一般耐低溫性不好,易脆裂,尺寸穩(wěn)定性差。
尼龍管的加工工序?yàn)?/strong>
裝配工序:按照設(shè)計(jì)要求,將接頭與管路進(jìn)行連接。一般主要有以下幾種連接方式:
①竹節(jié)式,該方式一般采用冷插接即可。
②卡箍式,該方式一般為尼龍管與橡膠管配合,通常需要裝配前將橡膠管表面的脫模劑去除,以增大該連接處的拔脫力和密封性。檢測(cè)工序:由于管路為功能件,所以管路總裝完成后一般需要進(jìn)行功能檢測(cè)。
尼龍油管的特點(diǎn)
1. 一般優(yōu)點(diǎn)耐油性(汽Y、柴油)、潤(rùn)滑油和脂,耐化學(xué)藥品性極好;
耐低溫沖擊:PA11耐-50℃低溫沖擊,PA12耐-40℃低溫沖擊;
使用溫度范圍廣:PAll使用溫度范圍為-40~125℃,PAl2位-40~105℃,PAll管在經(jīng)過125℃、1000h和150℃、16h老化試驗(yàn)后,其低溫沖擊性能良好;
抗Y和鋅鹽的腐蝕:耐50%氯化鋅溶液超過200h;
耐電池酸液和臭氧:尼龍對(duì)堿、鹽、醚、石油、油脂、化學(xué)溶劑、海洋空氣及水基液壓等腐蝕介質(zhì)均有極強(qiáng)的抵抗能力,能取代昂貴的編織金屬絲泰氟隆和瑟奧柯膠管,還能抑制真菌、霉菌的生長(zhǎng)與繁殖。