全自動五金電鍍生產(chǎn)線設(shè)備自動計量，自動裝卸，自動烘干，自動烘干包裝。鋅陽極放置在桶內(nèi)時，電流不需要通過孔眼傳導(dǎo)，直接影響電鍍，因此節(jié)電效果非常明顯。自動化程度高，無需人員護理，噪音低，運行穩(wěn)定，經(jīng)久好用。有吸水裝置，防止多余液體被帶出。自動滾鍍設(shè)備是電鍍設(shè)備中的佼佼者，也是應(yīng)用廣泛的電鍍設(shè)備。有了它，我們不再擔(dān)心涂層不均勻、質(zhì)量差和嚴(yán)重的環(huán)境污染。進料小車設(shè)有液罐，能長距離進料，不變質(zhì)。鈍化時，可方便地調(diào)整在液體和空氣中的停留時間。


電鍍設(shè)備應(yīng)采用低濃度電鍍?nèi)芤?，并要采取有效措施減少電鍍?nèi)芤旱膸С隽?。工件單位面積的自行車電鍍?nèi)芤簬С隽恳ㄟ^試驗確定?；厥詹刍蚯逑床鄣那逑此捎脻M足電鍍工藝要求的水質(zhì)或去離子水。槽內(nèi)回收液達到回用要求的濃度時應(yīng)補人鍍槽回用，回收液對電鍍?nèi)芤嘿|(zhì)量發(fā)生影響時，要采用過濾、離子交換或隔膜電化學(xué)處置等方法凈化后再回用。你都了解清楚了嗎？


東莞真空電鍍的主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，為了保證封裝工藝中裝片/鍵合性能，使芯片和金絲與引線框架形成良好的擴散焊接，引線框架的裝片/鍵合區(qū)域（內(nèi)引線腳上和小島）一 般要求壓印，然后在上面電鍍。真空電鍍廠通過精壓可以形成一個光滑致密的表面以獲得高質(zhì)量的鍍層，同時提供一個充足平坦的鍵合點區(qū)域。鍍層的質(zhì)量直接影響裝片和金絲的鍵合強度，從而影響產(chǎn)品的成品率和可靠性。

電鍍層大部分是單一金屬或者合金材質(zhì)，如電鍍鈦靶、鍍鋅、鍍鎘、鍍金或打黃銅底、青銅打底等；也有彌散層，如鍍鎳-鍍碳化硅、鍍鎳-氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，如ABS塑料、聚丙希、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經(jīng)過特殊的前處理:活化和敏化處理。