封頭在壓制成型時(shí)，焊縫可能會(huì)在應(yīng)力作用下開(kāi)裂而形成裂紋。但射線探傷對(duì)橫向裂紋的檢出有一定局限性，因此提高裂紋檢出率是編制封頭射線探傷工藝的重要目標(biāo)。這事應(yīng)選取較小的橫裂檢出角θ。按JB4730要求，縱縫AB級(jí)照相K≤1.03，即大橫裂檢出角θmax=cos-1（1/1.03）=13.86°。橢圓封頭射線探傷的核心問(wèn)題是橫裂檢出角θ，而封頭上各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的橫裂檢出角θ和對(duì)應(yīng)焦距主要由射線源位置確定。旋壓封頭：板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)，由輥輪進(jìn)給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點(diǎn)局部變形的沖壓成形工藝。旋壓可制造各種軸對(duì)稱旋轉(zhuǎn)體零件，如揚(yáng)聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。

另外制造廠與設(shè)計(jì)院在蒸汽管道接口時(shí)，管道壁厚的差異較大，高壓爐以上一般要在10mm～20mm左右的差別。這說(shuō)明鍋爐行業(yè)強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)開(kāi)孔減弱系數(shù)、焊縫減弱系數(shù)工藝余量均已考慮比較周到，那么對(duì)于無(wú)開(kāi)孔、無(wú)工藝減薄量的，有一定長(zhǎng)度直段后面有平封頭，這直段的長(zhǎng)度大于tO的長(zhǎng)度，其取用集箱(管子)厚度一般要比減弱系數(shù)為=1時(shí)的厚度要增加20％～30％左右，所以筆者認(rèn)為：ASME規(guī)范規(guī)定Dn≥250mm、S≥29mm、t≥450℃的劃分RT的界限是有依據(jù)的。

  平封頭噴淋淬火的方法時(shí)間： 平底封頭淬火方法通常有噴淋淬火法和強(qiáng)制循環(huán)水中浸入淬火法。噴淋淬火法的冷卻效果好, 淬火均勻, 工件變形小。一般廠家通常是在封頭內(nèi)表面采用傘形噴淋冷卻裝置, 封頭外表面用一個(gè)活動(dòng)的、略小于封頭直徑的多環(huán)狀噴頭進(jìn)行噴淋冷卻, 但是操作麻煩, 生產(chǎn)效率不高。

   為了使封頭淬火時(shí)冷卻均勻, 獲得冷卻效果并使變形小,。水泵應(yīng)具有足夠的流量和揚(yáng)程,以保證工件表面噴水量不小于016 ml/ cm2#s。若采用無(wú)塔自控裝置供水, 將使得噴淋操作更加易于控制。

   封頭制造工藝流程如下: 熱沖壓成型——固溶處理——熱校圓——穩(wěn)定化處理。

   把穩(wěn)定化處理與熱校圓結(jié)合進(jìn)行, 將會(huì)節(jié)省大量成本。發(fā)揮了熱沖壓成型尺寸精度高、質(zhì)量好、生產(chǎn)率高的特點(diǎn), 使熱沖壓成型適合于加鈦、鈮穩(wěn)定化的不銹鋼封頭批量生產(chǎn)。