MVR蒸發(fā)器操作流程

日常維護(hù)費(fèi)用省  青島藍(lán)清源環(huán)?？萍加邢薰镜陌迨秸舭l(fā)器系統(tǒng)帶CIP清洗，整個(gè)板片內(nèi)的高強(qiáng)度湍流減少了結(jié)垢，機(jī)組長(zhǎng)期運(yùn)行不用拆開(kāi)清洗，節(jié)約人工，保證設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，提高設(shè)備利用率。

3、板式蒸發(fā)機(jī)組基礎(chǔ)投資費(fèi)用省，板式蒸發(fā)機(jī)組地面只要平整，幾乎不需要基礎(chǔ)建設(shè)的費(fèi)用，而傳統(tǒng)蒸發(fā)器則需要8-15萬(wàn)元基礎(chǔ)建設(shè)費(fèi)用。鈦材料mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù),鈦材料mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

除了節(jié)電外，青島藍(lán)清源環(huán)保降升膜蒸發(fā)器還有哪些優(yōu)點(diǎn)：

   1、青島藍(lán)清源蒸發(fā)器出料口采用了異形管口，而非圓形管口，出料口的特殊設(shè)計(jì)，物料升上來(lái)的時(shí)候，是斜噴在板式蒸發(fā)器的角孔外側(cè)，液體順著蒸發(fā)器的角孔壁面下流至導(dǎo)液區(qū)，沿著導(dǎo)液區(qū)流入氣液分離器。鈦材料mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù),鈦材料mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)我公司以優(yōu)良的技術(shù)和先進(jìn)的設(shè)計(jì)，良好的商業(yè)信譽(yù)和及時(shí)的交貨期滿足您的期望，歡迎廣大新老客戶來(lái)本公司洽談合作。故避免了常規(guī)升膜蒸發(fā)器攜液量過(guò)大的弊端，所以氣液分離器可以配備較小，無(wú)需除沫等特殊處理。保證了二次蒸汽冷凝水的COD小于50PPM，同時(shí)也保證了壓縮機(jī)的運(yùn)行更為安全可靠。鈦材料mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù),鈦材料mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

MVR蒸發(fā)器新工藝

青島藍(lán)清源環(huán)保公司MVR除開(kāi)車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)生蒸汽（有些物料來(lái)料溫度低，預(yù)熱至沸點(diǎn)需要少量蒸汽）。多效蒸發(fā)過(guò)程中，蒸發(fā)器某一效必須額外給其熱源能量，使其溫度(壓力)提高。多效蒸發(fā)過(guò)程中，蒸發(fā)器某一效必須額外給其熱源能量，使其溫度(壓力)提高；蒸汽噴射泵（TVR）只能壓縮部分二次蒸汽。而MVR蒸發(fā)器則可回收利用蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。蒸發(fā)一噸水需要耗電為25-70度電，生蒸汽經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的20-30效，減少了對(duì)外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。鈦材料mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù),鈦材料mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

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?MVR蒸發(fā)器節(jié)能方法

青島藍(lán)清源環(huán)?？萍加邢薰綧VR蒸發(fā)器節(jié)能原理：（1）用電加熱代替新鮮蒸汽加熱和低功耗；（2）通過(guò)蒸發(fā)產(chǎn)生的兩個(gè)蒸氣被壓縮，并充分利用；（3）幾乎沒(méi)有蒸汽在系統(tǒng)中的損失；（4）濃縮水和濃縮液和液體熱交換的輸出能量；（5）不凝性氣體和液體的熱交換器；（6）壓縮機(jī)電機(jī)變頻調(diào)速。這種結(jié)晶器主要特點(diǎn)為過(guò)飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長(zhǎng)區(qū)域分別設(shè)置在結(jié)晶器兩處，晶體的循環(huán)母液流中硫化懸浮，為晶體的生長(zhǎng)提供了良好的條件。鈦材料mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù),{長(zhǎng)

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