雜質(zhì)簡(jiǎn)單廢硫酸的循環(huán)利用：對(duì)一些含有雜質(zhì)簡(jiǎn)單又比較易處理的廢硫酸，可根據(jù)雜質(zhì)的特性進(jìn)行處理，處理后的廢硫酸可用于生產(chǎn)硫酸鎂、硫酸銨、磷肥及其它化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，但需嚴(yán)格控制產(chǎn)品中有害物含量。如生產(chǎn)2.4-二氨基苯磺酸的廢硫酸，用輕燒鎂中和后加入甲醛和活性炭處理，再加入尿素破壞掉過量甲醛，經(jīng)過濾結(jié)晶烘干生產(chǎn)硫酸鎂。

廢硫酸回收再用技術(shù)方法：硫酸在化工、鋼鐵等行業(yè)廣泛應(yīng)用，含硫酸廢水如不經(jīng)過處理而排放到環(huán)境中，不僅會(huì)使水體或土壤酸化，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成危害，而且浪費(fèi)大量資源。廢硫酸中硫酸濃度較高，可經(jīng)處理后回收再用。處理主要是去除廢硫酸中的雜質(zhì)，同時(shí)對(duì)硫酸增濃。處理方法有濃縮法、氧化法、萃取法和結(jié)晶法等。氧化法是用氧化劑在適當(dāng)?shù)臈l件下將廢硫酸中的有機(jī)雜質(zhì)氧化分解，使其轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?、水、氮的氧化物等從硫酸中分離出去，從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有、、、次氯酸、、臭氧等。




化廢硫酸生產(chǎn)硫酸鎂的裝置的制作方法：隨著國(guó)家對(duì)燃油要求的提高，化生產(chǎn)的產(chǎn)量飛速增加，生產(chǎn)每噸需要消耗98wt％的硫酸50～60千克，排放90％左右的廢硫酸，國(guó)內(nèi)僅制備產(chǎn)生的廢硫酸每年就超過50萬(wàn)噸。因?yàn)閺U硫酸含有大量有機(jī)物，現(xiàn)有的處理技術(shù)主要是裂解再生成硫酸回用，設(shè)備投資巨大，而且處理每噸廢硫酸的費(fèi)用極高，這對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的成本和環(huán)境帶來(lái)極大的壓力，是困擾企業(yè)生產(chǎn)的難題；其他有機(jī)萃取等處理工藝，涉及萃取溶劑回收成本高及硫酸含量低等原因，尚未見到有應(yīng)用的企業(yè)?；瘡U硫酸中含有一定濃度的硫酸，但同時(shí)也含有高濃度的有機(jī)物、鹽等雜質(zhì)，將化廢硫酸中和成硫酸鎂后再高溫分解其中有機(jī)物是化廢酸處置的有效方法，但目前尚沒有簡(jiǎn)單的、行之有效的裝置。

　現(xiàn)如今，單純的價(jià)格優(yōu)勢(shì)已經(jīng)不再明顯。因此干燥設(shè)備企業(yè)還需要從價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)中走出來(lái)，轉(zhuǎn)向內(nèi)功。著重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、產(chǎn)品品質(zhì)的提升、核心技術(shù)的掌握和創(chuàng)新以及企業(yè)品牌影響力的擴(kuò)大。

　　當(dāng)然對(duì)此，干燥設(shè)備企業(yè)也需要根據(jù)自身情況，對(duì)未來(lái)的投入產(chǎn)出比作出科學(xué)的預(yù)估，從而有選擇地投資，進(jìn)行逐步過渡。

　　效率是一個(gè)企業(yè)發(fā)展進(jìn)步的關(guān)鍵，干燥設(shè)備行業(yè)想要走好集約型發(fā)展之路，提升效率是也不可回避。企業(yè)需要不斷提升企業(yè)管理水平，提高管理整體效能，合理優(yōu)化部門結(jié)構(gòu)，避免人力資源以及時(shí)間的浪費(fèi)，同時(shí)優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，提高員工的職業(yè)素質(zhì)。另一方面，干燥設(shè)備企業(yè)不妨嘗試高科技經(jīng)營(yíng)，大力發(fā)展計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)工程，通過辦公工具的改良而提升經(jīng)營(yíng)效率。

　　干燥設(shè)備企業(yè)只有轉(zhuǎn)變觀念，樹立長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的觀念，并制定可行的目標(biāo)和計(jì)劃，切實(shí)走好集約型發(fā)展路線，向"低投入、高產(chǎn)出"的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)而努力，干燥行業(yè)才能得到明顯提升。