立式注塑機日常維護要求

為了達到機器的性能并延長其使用壽命，應(yīng)該定期檢查機器并進行相應(yīng)的修理。隨著時間的推移，機器的油封環(huán)和橡膠圈會自然腐蝕。如果由于功能喪失而發(fā)生漏油，只需按照規(guī)范進行更換。

如果機器長時間停止運轉(zhuǎn)或需要注射不同的塑料，必須首先清除熔化桶中剩余的化合物。

液壓裝置的維護和檢查

液壓裝置由精密的液壓元件組成。長時間運行后，壓力油將不可避免地受到污染，導(dǎo)致油中可能含有金屬粉末、油封碎片、油泥等污染和固體物質(zhì)。事實上，大約70%的液壓裝置故障與壓力油有關(guān)。

注塑機塑料粒太大，產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，可將塑料再次粉碎。

1、螺桿機筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)在這里。

2、溫控不準確，料筒的后端溫度太高。

3、螺桿與機筒磨損了，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

4、螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象(即物料包住螺桿)一起旋轉(zhuǎn)。

如是注塑機螺桿打滑的原因造成粘料的話，還可能是止回閥(單向閥)工作不正常。當桿旋轉(zhuǎn)時，準備注射，擋圈應(yīng)位于前端(開啟位置)，與擋圈架的凸扣相接。如果擋圈處于末端(即閉合位置)。

或者位于尾部和擋圈架的中間，那么聚合物熔體將很難穿過這一縫隙。若發(fā)現(xiàn)擋圈有問題，應(yīng)及時更換。 或者使用時間達到了使用壽命的年限，應(yīng)及時更換，避免制成其它零件損傷。

立式注塑機在成品制程中，射出壓力是決定成品品質(zhì)好壞的一大要素，所以油壓系統(tǒng)穩(wěn)定性非常重要，要保持油壓系統(tǒng)穩(wěn)定性就必須依賴平時的養(yǎng)護。射出成型機的油壓系統(tǒng)大體是泵浦、油壓馬達、電磁方向閥、速度比例閥、壓力控制閥及幾組油壓缸組合而成，有關(guān)以上油壓零件組件品質(zhì)，合理的油路設(shè)計，有條理的配管以及控制在適當?shù)挠蜏?0~50℃及好的油質(zhì)，是油壓系統(tǒng)維持穩(wěn)定平順的基本條件。

在塑料加工行業(yè)中，立式注塑機是一種消耗大的注塑設(shè)備。垂直注射成型產(chǎn)品產(chǎn)量占塑料制品總量的30%以上，具有生產(chǎn)自動化程度高、生產(chǎn)周期短、適應(yīng)性強、生產(chǎn)能力高等特點。除了氟塑料，幾乎所有的熱塑性塑料都可以通過這種設(shè)備成型。繼電器)接觸器控制系統(tǒng)通常用于原注塑機的合模、注射、保壓和開模。檢測元件布線混亂，可靠性差，集成度低。為了提升注塑機的功能，提高其生產(chǎn)過程的可靠性。