耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑生產(chǎn)廠家

我公司耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑，其產(chǎn)品出光柔和、青亮，整平性能優(yōu)越，鍍層結(jié)晶細致，厚度均勻，孔隙率低，防銹性能好，滾鍍鎳耐鹽霧8小時以上和藍點試驗15分鐘以上。產(chǎn)品亮度高韌性好，耐機械卷邊加工，無脆性脫皮現(xiàn)象，深得新老客戶的好評和信賴。

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電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理

鍵液中鉻酸酐與琉酸的質(zhì)置濃度比偏髙

在標(biāo)準(zhǔn)溫度(45 50°C)下電鍍裝飾鉻時，即便鉻酸(即鉻酸酐的水溶液)的濃度在很大范圍內(nèi)浮動，也能得到光亮鉻。但是鉻酸酑的含量會影響鍍液的導(dǎo)電性，并終影響電鍍質(zhì)量。另外，鉻酸酐與硫酸的比值也會影響鍍層性能。如果兩者的比值偏低，勢必會加大膠體膜的溶解能力，使叨極極化減弱，鍍層發(fā)暗：偏高則可能會發(fā)生局部膠體膜溶解現(xiàn)象。酸性鍍銅液的維護事項在正常情況下操作，每升溶液通電4A·h后約需補加1mL添加劑。膠體膜的溶解速率高于成膜速率時，鉻沉積受阻，所得鍍層結(jié)晶粗糙，表面發(fā)灰，缺乏金屬光澤。

處理措施：一般情況下，應(yīng)將鉻酸酐與硫酸的質(zhì)量濃度比控制在(80 100):1,理想值為100:1。因此將鍍液中鉻酸酐和硫酸的質(zhì)量濃度比調(diào)整到100:1，各自的質(zhì)量濃度為：鉻酸酐130 170g/L,硫酸0.4 1.0g/L。

陽極導(dǎo)電不良

電鍍采用的是不溶性鉛合金陽極，陽極導(dǎo)電不良會嚴(yán)重影響鍍層質(zhì)量。陰極生成的三價鉻離子會通過氧化反應(yīng)而在陽極上生成鉻酸根，從而保證三價鉻離子濃度在適宜的范圍內(nèi)?？紤]到電鍍?nèi)芤旱姆稚⒛芰ι圆睿仨氈匾曣帢O和陽極間的幾何因素。適當(dāng)?shù)年枠O擺放方式和冇效的屏蔽措施能提高電鍍的品質(zhì)。由于金屬的氧化膜也是親水的，因此，這類方法大多不能檢測出金屬表面的氧化膜是否退凈。另外，鉛合金m極很容易被腐蝕而在表面生成導(dǎo)電能力很弱的黃色膜層(主要成分為鉻酸鉛)，影響陽極的導(dǎo)電能力。因此在生產(chǎn)中必須加強陽極的維護和保養(yǎng)。

處理措施：將陽極取出并罝于淸水中，用鋼絲把黃色的鉻酸鉛刷洗掉。如果仍難以去除，可用堿液浸泡后再刷。有條件者改用耐蝕性較好的鉛銻合金陽極。

鎂合金電鍍添加劑使用不當(dāng)怎樣解決較好

有些處理者按處理工藝要求，該做的都做了，但并沒有做到點子上。關(guān)鍵是不要先加溫鍍液，應(yīng)該先用處理后，再加溫，然后參加適量活性炭處理。關(guān)于有機雜質(zhì)量較多時，要用處理。這時應(yīng)先調(diào)理PH值為3，再加溫到60~80攝氏度，參加事先溶解好的，用量在0.3~1.5g/L以內(nèi)，強力攪拌后靜置8小時以上，過濾后再調(diào)整PH值到正常范圍。鍍件出現(xiàn)整平性差的原因首先檢查一下電流是否太小，導(dǎo)致電流在鍍件表面上分布不均。假如鍍液有紅色，可用除掉。