鋁水澆包在使用過程中都有不同程度的燒損，澆注完畢后底部殘留有金屬液和熔渣。所以，鋁水澆包在使用前必須進(jìn)行檢查，包括：包襯的修砌質(zhì)量，包襯的干燥情況 澆包的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和操縱部分的工作情況等。

   對于存在以下情況的鋁水澆包決不能使用：

   1.包襯太薄 損壞嚴(yán)重或局部嚴(yán)重侵蝕。

   2.包襯未烘干或未加熱到烘干溫度范圍。

   3.轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)或其它運轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)失靈，以及吊架和吊耳有損傷裂紋。

   4.底注式澆包的澆注口和塞桿的安裝不符合技術(shù)要求等。

鋁液為什么要除氣？-鋁液除氣機(jī)

很多做壓鑄的客戶還不太清楚 使用鋁液除氣機(jī)的目的是什么，有的可能甚至覺得完全沒有必要使用。但 這樣的說法都是片面的，鋁液除氣，**目的 其實是為了使生產(chǎn)出來的鑄件品質(zhì)更高。

使用鋁液除氣機(jī)對鋁液除氣，能夠搞笑快速的去除鋁水中的氫氣以及一些其他氣體。如果具有精煉功能的鋁液除氣機(jī)，甚至還可以對鋁液中其他的雜質(zhì)及氧化物進(jìn)行處理，除去氫氣的同時還能除去鋁水中其他氧化物以及雜質(zhì)，很大程度上提高壓鑄件的質(zhì)量。*直接的會表現(xiàn)在，鋁液除氣機(jī)除氣后，會減少鑄件內(nèi)部的針1孔及氣孔等。這些都是鑄件成品可以肉眼直接看出來的。b）采用焦炭作為燃料，焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi)，燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機(jī)，離心式鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制在2-5m3/h。

脫硫處理劑是石灰、螢石；脫硅處理劑是鐵磷和石灰；4、真空鋁水抬包盛鋁水不得太滿，不得超過容積的80％，以免灑出傷人。脫硫處理采用FeO-CaO-CaF2或蘇打Na2CO3。在脫磷、脫硅、脫硫的過程中，爐渣的堿度變化較大，從0.5變化到3.0以上，耐火材料的侵蝕嚴(yán)重，加上攪動鋁水的沖刷，以及間歇式作業(yè)所造成的溫度波動，在鋁水澆包內(nèi)襯，特別是渣線部位耐火材料的損毀加劇。為此，所選擇的耐火材料應(yīng)具有良好的抗渣性能，既能抗酸性渣又能抗堿性渣，有良好的抗剝落性。