潔凈廠房內大型配電屏、配電箱一般不應設在潔凈區(qū)內，而安裝在技術夾層、技術夾道內或專用配電房內，電氣線路的接線盒或拉線盒應安裝在潔凈室毗鄰的對潔凈度無要求或要求相對較低的區(qū)域。

     潔凈度要求嚴格的潔凈廠房，潔凈室的上下部設置技術夾層，此時下部技術夾層可用作回風靜壓室。敷設的靜壓室內的管線、電纜、母線安裝敷設前要事先進行清潔處理，并便于日常清潔。

折疊物理式凈化方式：

1.吸附性過濾-活性炭 活性炭是一種多孔性的含炭物質, 它具有高度發(fā)達的孔隙構造, 活性炭的多孔結構為其提供了大量的表面積，能與氣體(雜質)充分接觸，從而賦予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易達到吸收收集雜質的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。

2.機械性過濾-HEPA網 HEPA(High efficiency particulate air Filter)，中文意思為高效空氣過濾器，達到HEPA標準的過濾網，對于0.3微米的有效率達到99.998%，HEPA網的特點是空氣可以通過，但細小的微粒卻無法通過。HEPA過濾網由一疊連續(xù)前后折疊的亞玻璃纖維膜構成，形成波浪狀墊片用來放置和支撐過濾界質。

    潔凈室設備應易于檢測、清洗、潤滑及維修。以下我們以青島啤酒為例，了解以下啤酒廠無塵車間凈化系統(tǒng)的設計思路。

    青島啤酒的生產流程及工藝麥芽的粉碎以及輔料的粉粹——糖化和糊化——麥汁過濾——麥汁煮沸（同時添加酒花）——回旋沉淀——麥汁冷卻——進入發(fā)酵罐（同時充氧加酵母）——主發(fā)酵——后發(fā)酵——啤酒過濾——進包裝部包裝——出品。

    啤酒無菌灌裝凈化車間潔凈度要求十萬級(換氣次數一般15-20次/H)，萬級換氣次數(一般20-30次/H)，局部千級(換氣次數蕞高達50次/H)三個級別;

    空氣潔凈技術是一門高要求的綜合性技術，旨在對生產環(huán)境中的塵埃、細jun、帶菌微生物等加以控制，從而達到保證產品、高純度和高可靠性的目的。根據這些特殊要求，空氣潔凈系統(tǒng)的制作安裝，除應按照國家規(guī)范要求進行施工之外，還必須根據具體情況采取一定的技術措施，以滿足潔凈系統(tǒng)安裝的潔凈度、嚴密性的要求。板材外觀檢查必須達到基本平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落，且符合設計要求。