隨著環(huán)保經(jīng)濟(jì)的日漸推廣和普及，能源設(shè)備的節(jié)能要求自然也會(huì)越來越嚴(yán)苛，如此一來在設(shè)備性能的進(jìn)化上自然要體現(xiàn)出的技術(shù)優(yōu)勢，而空壓機(jī)余熱回收利用無疑是的選擇。畢竟當(dāng)下的余熱回收和利用已經(jīng)成為了主流趨勢，這對(duì)滿足企業(yè)不同工藝需求是極為有利的。在加裝余熱回收器的同時(shí)是否對(duì)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，進(jìn)一步提高出力，確保安裝余熱回收器后鍋爐本體的正常運(yùn)行，視現(xiàn)場情況確定。當(dāng)然，空壓機(jī)在運(yùn)行過程中所產(chǎn)生的余熱，完全可以借助同程截留式反串換熱技術(shù)進(jìn)行能量的轉(zhuǎn)換，所產(chǎn)生的高溫高壓氣體則可以用來進(jìn)行熱能的轉(zhuǎn)換和獲取，這也是解決企業(yè)熱能需求所不容忽視的設(shè)備優(yōu)勢。

目前來看，空壓機(jī)余熱回收利用已經(jīng)成為了主流發(fā)展趨勢，特別是對(duì)企業(yè)用戶來說，利用自有設(shè)備所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行合理的利用和轉(zhuǎn)換。不但可以減少污染排放，而且能夠在熱水、熱風(fēng)等需求上得到相應(yīng)的滿足。這對(duì)節(jié)能減排的大環(huán)境是極為契合的，但前提是對(duì)此空壓機(jī)余熱回收利用的技術(shù)設(shè)備要充分了解，才能在同等條件下確?？諌簷C(jī)所產(chǎn)生的余熱、廢熱可以得到更好的反復(fù)利用，而這也是對(duì)節(jié)能優(yōu)勢為直觀的體現(xiàn)。熱電廠余熱回收集中供暖系統(tǒng)配置政府政策中已有規(guī)劃，到2020年全部供暖用熱中的四分之一都由余熱回收來提供。不同行業(yè)企業(yè)的空壓機(jī)設(shè)備種類相對(duì)較多，所產(chǎn)生的動(dòng)能和熱能卻因?yàn)槿狈I(yè)的回收和利用技術(shù)而無法發(fā)揮更大的作用，一旦采用了專業(yè)回收利用設(shè)備加以配套，那么熱能利用率必然會(huì)有著明顯的提升。

余熱回收的途徑有哪些

      21世紀(jì)初國內(nèi)研制出了陶瓷換熱器。其生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導(dǎo)熱性能是材料的主要應(yīng)用性能。每根熱管是獨(dú)立的傳熱元件，可以單獨(dú)進(jìn)行更換，不影響整個(gè)換熱裝置的正常工作。余熱回收的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù)，當(dāng)窯爐溫度1250-1450℃時(shí)，余熱回收出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃，將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒，可節(jié)約能源35%－55%，這樣直接降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。

      陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因?yàn)樗^好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的換熱器。經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐，表明陶瓷換熱器效果很好。余熱回收的主要優(yōu)點(diǎn)是：導(dǎo)熱性能好，高溫強(qiáng)度高，抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡便。按照現(xiàn)有技術(shù)提取溫度區(qū)間為23~28℃左右，熱能回收利用率達(dá)到80%以上，換句話說：此項(xiàng)措施可為您節(jié)約8成的加熱費(fèi)用，可見其中蘊(yùn)含的經(jīng)濟(jì)效益不容小覷。是目前回收高溫余熱的裝置。目前，陶瓷換熱器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐。