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鋁板焊接施焊進程中,鋁板受熱脹大,致使焊縫坡口空隙削減,焊前安裝空隙假如留得太小,焊接進程中就會引起兩板的坡口堆疊,添加焊后板面不平度和變形量;相反,安裝空隙過大,則施焊艱難,并有燒穿的能夠。經(jīng)過一定程度的冷加工可強化基體強度,部分牌號的鋁合金還可以通過熱處理進行強化處理3、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好鋁的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能僅次于銀、銅和金。適宜的定位焊距離能保證所需的定位焊空隙,因而,選擇適宜的安裝空隙及定位焊距離,是削減變形的一項有用辦法。
河南省獲嘉明星機械有限公司多年來憑借優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量,的服務(wù)精神,在市場上取得不凡的業(yè)績,獲得客戶廣泛認可和贊譽。焊前準備1、焊條烘干焊前對焊條烘干的目的是去除受潮焊條中的水分,減少熔池和焊縫中的氫,以防止產(chǎn)生氣孔和冷裂紋。公司秉承“立足于誠信求發(fā)展,執(zhí)著于專業(yè)為客戶”的經(jīng)營理念,以“專注品質(zhì),用心服務(wù)”為核心價值,一切以用戶需求為中心,歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
平焊的操作要領(lǐng)
1) 開始時,傾斜角適當(dāng)增大,當(dāng)溫度升高時傾斜角相應(yīng)減少;
2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右;
3) 焊絲始終浸在熔池內(nèi),并不斷地攪拌熔池;
4) 焊薄件時焊絲可作上下運動;
5) 結(jié)束時,焊炬慢慢堤起,縮小尾部熔池。
6)焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難于操作。
河南省獲嘉明星機械有限公司多年來憑借優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量,的服務(wù)精神,在市場上取得不凡的業(yè)績,獲得客戶廣泛認可和贊譽。常用的清理方法如下:⑴機械清理用切削加工、噴砂、噴丸或鋼絲刷清除焊接區(qū)的污物和氧化皮等。公司秉承“立足于誠信求發(fā)展,執(zhí)著于專業(yè)為客戶”的經(jīng)營理念,以“專注品質(zhì),用心服務(wù)”為核心價值,一切以用戶需求為中心,歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
鋁合金材料的焊接特性分析
(1)熱脹冷縮。焊接時應(yīng)注意將焊縫遠離管子的末端,管子的末端是易發(fā)生燒穿的薄弱區(qū)域。鋁的膨脹系數(shù)比一般的金屬要高很多,是銅的兩倍之多,同時鋁材料的收縮性能達到百分之七十五,鋁合金的主要成分是鋁,因此,鋁合金的熱脹冷縮性能也比一般的金屬材料要強很多。在鋁合金的焊接過程中,其發(fā)生焊接變形是十分常見的,而結(jié)晶是鋁合金材料還常常發(fā)生裂紋現(xiàn)象。
(2)熱容量及融化溫度。鋁合金的熱容量要比一般的金屬材料高很多,想要將其融化需要更多的熱量。采用低氫型焊條可以降低預(yù)熱溫度,因其抗裂性能好,但焊條的含水量必須很低。鋁合金的融化溫度因其純鋁的含量不同而不同,純鋁的熔點大概在600是攝氏度左右,一般的鋁合金的熔點便在600度上下,但不管何種類型的鋁合金,其熔點都要比銅的要低很多,所以,易融化時鋁合金材料以的一大特性。所以,鋁合金材料具有低熔點及高熱容量的特性。在焊接工藝上對這兩個特性要充分掌握才能生產(chǎn)出達到要求的材質(zhì)。
(3)與氧氣易反應(yīng)。這就意味著可以在一個斜面邊緣,增加在焊縫沉積的填料金屬的量,產(chǎn)生一個不太可能開裂的復(fù)合層。鋁的化學(xué)性中有極易氧化的特點,鋁合金也具有這種特點,鋁合金與氧氣化合生成一種氧化膜,其粘附能力極強,其耐高溫,嚴重影響到鋁合金的焊接性能,所以,在鋁合金材料的焊接前期必須要對這層氧化膜進行去除處理,如此,才能保證鋁合金的正常焊接。
(4)焊接熱量使局部性能改變。焊接鋁合金需要更多的熱量,但是過多的熱量將會是某些部位的機械性能發(fā)生改變,且熱量越多,其影響程度越深,因此,在焊接件的焊縫部分的機械性能往往與其他部位有所不同,在產(chǎn)品設(shè)計時要特別注重這一部位的設(shè)計。
控制薄板焊接變形的方法,有一下幾點:
1) 防止分段的變形,關(guān)鍵是過程控控制;
2) 由于薄板打砂后有變形,對6mm以下的鋼板打砂后必須滾平才能拼板;
3) 拼板焊接后(特別是外圍壁)一定要滾平才進入下道工序(裝骨材);
4) 分段里面盡量采用永就吊環(huán),外面的吊環(huán)由工藝文件定;
5) 對空檔大的壁板的橫向加強,工藝圖紙要明確;
6) 分段加強保持原來加在外面的方式不變,避免因施工平臺不平而造成影響;
7) 分段尺寸的精度關(guān)鍵在四角。檢驗時,四角要采用吊線錘檢驗方法。四角加強也要連起來;
8) 內(nèi)部構(gòu)件的焊接盡量采用間斷焊;
9) 拼板的焊接,因埋弧變形量大,可考慮用CO2焊或細絲埋弧自動焊;
10)為了對火調(diào)溫度有效控制,要求6mm以下的薄板使用#1燈咀,6.5mm以上用#2燈咀;
11)火調(diào)時一定要用銅錘,不允許用鐵錘;
12)要控制焊角的高度,裝配間隙在0.5mm以內(nèi),減少”瘦馬”現(xiàn)象;所有圍板甲板一定要用CO2自動焊,不要用手工焊;
13)CO2焊焊接電流要控控制在220A以下;
14)現(xiàn)場的對接焊采用小間距釘焊點固,加強碼要跨兩個扶強材位置。