東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造。9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最l好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機，水晶鞋注塑成型機，網(wǎng)鞋注塑成型機，水鞋注塑成型機，雪地靴注塑成型機，鞋帶注塑成型機，拖鞋注塑成型機，果凍鞋注塑成型機，涼鞋注塑成型機，雨鞋注塑成型機，足球鞋底注塑成型機，立式注塑成型機，圓盤式注塑成型機，臥式注塑成型機，直立式注塑成型機，圓盤立式注塑成型機，全自動注塑成型機等。歡迎來電咨詢！

金磊的針車車間管理 　1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設(shè)計的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時能生產(chǎn)1500雙時，須各種針車約70-80臺，手工人員約10-15人，共計80-95人； 2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符； 3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成后將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質(zhì)。機器一般按最l大的生產(chǎn)能力設(shè)計，其實在生產(chǎn)時往往用不了那么大的功率。 4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購 5、做好的鞋幫必須經(jīng)過質(zhì)管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理后送半成品庫，由半成品庫再發(fā)給夾幫成型車間。 6、教導(dǎo)操作人員定時保養(yǎng)機臺，以免機臺故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造。3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時，因材料較軟，同時可一次多層裁切，故應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機，水晶鞋注塑成型機，網(wǎng)鞋注塑成型機，水鞋注塑成型機，雪地靴注塑成型機，鞋帶注塑成型機，拖鞋注塑成型機，果凍鞋注塑成型機，涼鞋注塑成型機，雨鞋注塑成型機，足球鞋底注塑成型機，立式注塑成型機，圓盤式注塑成型機，臥式注塑成型機，直立式注塑成型機，圓盤立式注塑成型機，全自動注塑成型機等。歡迎來電咨詢！

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。本機采用PLC 人機界面顯示屏控制，性能高、速度高l、效率高。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造。油泵電機的轉(zhuǎn)速保持不變，所以輸出功率幾乎也是不變的，生產(chǎn)中存在大馬拉小車的現(xiàn)象。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機，水晶鞋注塑成型機，網(wǎng)鞋注塑成型機，水鞋注塑成型機，雪地靴注塑成型機，鞋帶注塑成型機，拖鞋注塑成型機，果凍鞋注塑成型機，涼鞋注塑成型機，雨鞋注塑成型機，足球鞋底注塑成型機，立式注塑成型機，圓盤式注塑成型機，臥式注塑成型機，直立式注塑成型機，圓盤立式注塑成型機，全自動注塑成型機等。歡迎來電咨詢！

tpu鞋底機的產(chǎn)品種類：　　1、普通型tpu鞋底機。　　2、全自動tpu鞋底機。　　3、全自動多功能tpu鞋底機。

鞋底注塑成型機塑化步驟和有關(guān)參數(shù)設(shè)置背壓（BACK PRESSURE）

A.當螺桿旋轉(zhuǎn)進料時，推進到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射 出成型時，可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來調(diào)節(jié)，背壓可以有以下的效果：

a.熔膠更均勻的熔解。

b.色劑及填充物更加均勻的分散。

c.使氣體由落料口退出。

d.進料的的計量準確。

B.背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時 間延長，也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提高，容易使塑料產(chǎn)生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。

松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

A.桿旋轉(zhuǎn)進料結(jié)束后，使螺桿適當抽退，可以螺桿前端熔膠壓力降低，此稱 為松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。

B.不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，則能吸進空氣，使成 型品發(fā)生氣痕。