碳化硅制品是高耐火的、熱穩(wěn)定性好的、耐磨的和有足夠抗渣性的制品；此外還可用于馬弗爐、水泥回轉(zhuǎn)窯、鋁精煉爐、鋅蒸餾爐和垃圾焚燒爐等高溫設(shè)備中。但是碳化硅制品比較貴，這在很大程度限制了它的使用范圍。但是近幾年碳化硅制品的生產(chǎn)工藝不斷改進(jìn)，在價(jià)格上也有了很大的改進(jìn)，這也讓碳化硅制品在市場(chǎng)上的普及更有優(yōu)勢(shì)了。碳化硅磨具硬度不是指磨料或結(jié)合劑本身的硬度。磨具硬度指磨具表面的磨粒受外力作用下，結(jié)合劑抵抗外力使磨粒從其表面脫落的難易程度。

市場(chǎng)中的磨削材料有很多，其中碳化硅就是一種，使用過(guò)碳化硅材料的朋友都會(huì)了解一些關(guān)于碳化硅的一些磨削用途，今天我們就來(lái)具體說(shuō)一下碳化硅的磨削作用。

         碳化硅主要用于磨削非金屬、有色金屬、鑄鐵和硬質(zhì)合金，對(duì)于高碳鋼、高速鋼的零件和刀具進(jìn)行精磨和刃磨，選用碳化硅材料也比較合適。隨著技術(shù)的提升許多廠家也開(kāi)始選用碳化硅材料。

         黑碳化硅的應(yīng)用：切割、研磨脆性非金屬材料，例如玻璃、陶瓷、石料、耐火材料，磨削鑄鐵和一些有色金屬零件，可以選用黑碳化硅磨料。

冶金化工方面：起先從西歐、北美各國(guó)開(kāi)始用碳化硅應(yīng)用在冶煉鋼鐵時(shí)添加的碳化硅作為脫氧劑、鑄鐵組織的改良劑。隨著市場(chǎng)的推廣，國(guó)內(nèi)也開(kāi)始大量使用碳化硅脫氧劑。碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)需要加NaCl）等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。因?yàn)樘蓟柙谌廴阡撍蟹纸獠⒑弯撍械挠坞x氧、金屬氧化物反應(yīng)生成CO和含硅爐渣。特別是在冶煉鑄鐵時(shí)往往過(guò)量的加入碳化硅，以使少量的硅進(jìn)入鐵液中。這一處理有助于凈化鑄鐵組織，進(jìn)一步提高鑄件的質(zhì)量。

由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長(zhǎng)使用壽命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高，節(jié)能效果好。在現(xiàn)代的垃圾焚燒爐中,廢物燃燒的熱量用來(lái)產(chǎn)生蒸汽,這需要采用水介質(zhì)熱交換器來(lái)實(shí)現(xiàn),鑒于熱交換和耐用的目的,采用碳化硅質(zhì)耐火材料的作用是顯而易見(jiàn)的。熱輻射，高熱強(qiáng)度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料。