厚鋼板是厚度在4mm以上的鋼板的統(tǒng)稱，在實(shí)際工作中，常將厚度小于20mm的鋼板稱為中板，厚度＞20mm至60mm的鋼板稱為厚板，厚度＞ 60mm的鋼板則需在專門的特厚板軋機(jī)上軋制，故稱特厚板。厚鋼板的寬度從0.6mm-3.0mm。厚板按用途又分造船鋼板、橋梁鋼板、鍋爐鋼板、高壓容器鋼板、花紋鋼板、汽車鋼板、裝甲鋼板和復(fù)合鋼板等。  鋼板的一個(gè)分支是鋼帶，鋼帶實(shí)際上是很長(zhǎng)的薄板，寬度比較小，常成卷供應(yīng)，也稱為帶鋼。鋼帶常在多機(jī)架連續(xù)式軋機(jī)上生產(chǎn)，切成定尺長(zhǎng)度后就是鋼帶，因此生產(chǎn)率比單張機(jī)制時(shí)高。

在熱軋鋼板的成卷帶鋼上形成的黑皮約達(dá)40-50g/m2。由于生產(chǎn)流水線的速度快，正多方研究如何促進(jìn)酸洗。美國(guó)一家公司的熱軋磷酸鹽薄膜防銹鋼板的生產(chǎn)過程如下。 熱軋卷材→5%硫酸①→10%硫酸②→15%硫酸③→20%硫酸④→水洗→磷酸鹽保護(hù)膜→水洗→干燥→卷繞  生產(chǎn)流水線速度:42m/min；總時(shí)間:87s; 酸洗時(shí)間:60s (93℃)；水洗:5s。  向工序④供給硫酸，從工序③流向工序①，在工序①取出廢酸進(jìn)行再生。硫酸鐵經(jīng)過燒滬后分解為硫化鐵作為副產(chǎn)物加以利用。在這個(gè)工序中成膜后的卷材可用作汽車上的熱軋包層鋼板。  熱軋鋼板的除銹皮工作規(guī)模很大，為此要求縮短處理時(shí)間并改進(jìn)清洗后鋼板表面的凈化程度。在這方面也有單獨(dú)使用硫酸或鹽酸的，但使用硫酸與鹽酸的混合酸時(shí)，則可以在各個(gè)方面發(fā)揮優(yōu)良的性能。也在研制往硫酸與鹽酸的混合酸中加人陽(yáng)極促進(jìn)劑及活性劑(防止氫氣匯聚)與防蝕劑等的高速洗滌劑。

選擇熱軋鋼板要考慮使用操作條件，例如手工操作或自動(dòng)操作，熱壓機(jī)的性能和類型，對(duì)壓制材的質(zhì)量要求如硬度、光澤等。還要考慮經(jīng)濟(jì)核算，每次新拋磨的鋼板，要求能生產(chǎn)一緩質(zhì)量的裝飾板次數(shù)。

  1、熱軋鋼板的厚度，現(xiàn)在好多都是用.75的代替整數(shù)厚度的鋼板（比如用4.75MM的當(dāng)5MM），如果你單位要求嚴(yán)，就會(huì)有問題。

  2、購(gòu)買熱軋鋼板時(shí)一定要要求檢斤計(jì)重。

  3、不同產(chǎn)地的熱軋鋼板價(jià)格有差異，在湖北，邯鋼的產(chǎn)品比武鋼的產(chǎn)品價(jià)格低。

  4、要求廠商提供與實(shí)物相符的材質(zhì)證書（可對(duì)比爐批號(hào)）。

  5、注意熱軋鋼板的表面質(zhì)量，表面缺陷有好多都是鋼板出廠后形成的，這種缺陷鋼廠是不負(fù)責(zé)任的。