飼料發(fā)霉的原因：飼料在生產(chǎn)過程中由于原料自身水分過高、烘干或冷卻系統(tǒng)的故障造成成品平均水分超標從而引發(fā)飼料早期霉變的現(xiàn)象一般比較少，因為成品的平均水分通過檢測后如果超標會作處理，不會流入市場。但是在小批量生產(chǎn)過程中，由于制粒調(diào)質(zhì)溫度還沒有調(diào)整到正常就已制粒完畢；顆粒離開環(huán)模時溫度低，冷卻器內(nèi)的溫度也低，飼料中水分子的活性弱，不容易散發(fā)。再加上冷卻器中料層薄，空氣流動的阻力小流量大，飼料在冷卻時溫度很快降到室溫，但水分沒有散發(fā)出來，造成水分超標。

解決飼料發(fā)霉的途徑可以從幾個方面入手：（1）、控制原料水分（混合后的原料水分夏季12%-14%,冬季10%-11.5%）；（2）、放大生產(chǎn)批量，要根據(jù)不同規(guī)格的制粒機和冷卻器確定小的安全生產(chǎn)批量，就制粒機來說的安全生產(chǎn)批量是調(diào)質(zhì)溫度達到正常后，已制粒的量要小于該批料總量的25%（并且在調(diào)質(zhì)溫度沒有達到50℃前制的顆粒要接出來）；對于冷卻器來說的安全生產(chǎn)批量是整批料在冷卻器中要達到其容量的60%以上。（3）、制粒機啟動前先排干凈蒸汽管道內(nèi)凝結(jié)的水；并且要經(jīng)常檢查管路的輸水閥是否正常。（4）、通過調(diào)節(jié)設(shè)備和工藝參數(shù)如調(diào)質(zhì)器保溫、提高蒸汽的飽和度、提高調(diào)質(zhì)溫度、控制制粒機喂料量延長顆粒在環(huán)模孔內(nèi)的時間（以提高顆粒離開環(huán)模的溫度）、調(diào)高冷卻器的料位高度、選擇合理風門開度等措施在一定范圍內(nèi)可以控制成品水分。

根據(jù)國家和產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，研究產(chǎn)業(yè)技術(shù)進步和結(jié)構(gòu)調(diào)整急需的關(guān)鍵共性技術(shù)，如微生物分子改良、重組基因的表達、目標物的分離純化、化學合成等技術(shù)，建立可保障持續(xù)創(chuàng)新能力的研發(fā)技術(shù)平臺，提高生物飼料產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng)新能力。

以市場為導(dǎo)向，把握飼料行業(yè)和生物飼料產(chǎn)業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢，對具有重要市場價值的重大科技成果如飼用酶制劑、微生態(tài)制劑、酵母發(fā)酵物、植物提取物等進行完整的工程化和系統(tǒng)集成化研究開發(fā)，消化、吸收和集成創(chuàng)新引進的先進技術(shù)，完成產(chǎn)業(yè)化開發(fā)的全過程，形成適合于規(guī)?；a(chǎn)的成套成熟的工程化研究成果。

生產(chǎn)中常用的益生菌分為三類：一類是乳酸菌。它是指以乳酸為主要產(chǎn)物的革蘭氏陽性菌。按其代謝模式可分為雙歧、同型發(fā)酵乳酸菌、兼性異型發(fā)酵乳酸菌以及專性異型發(fā)酵乳酸菌。應(yīng)用類型有乳酸雙歧、干酪乳、發(fā)酵乳、植物乳、羅伊氏乳。第二類是芽孢。芽孢是革蘭氏陽性菌，能形成孢子，是傳統(tǒng)發(fā)酵豆制品的重要菌株，能分泌多種水解酶，包括多糖酶、蛋白酶及核酸酶,能有效利用非淀粉多糖和寡糖,有效降解大豆等飼料原料中的抗營養(yǎng)因子。生產(chǎn)中應(yīng)用的主要為枯草芽孢和地衣芽孢。第三類為酵母菌。酵母菌屬兼性好氧菌，在好氧條件下進行好氧呼吸能將有機物完全氧化成二氧化碳、水，而在缺氧條件下將糖發(fā)酵成乙醇。酵母菌可產(chǎn)生氧化還原酶、脂肪酶蛋白酶、內(nèi)源糖苷酶、木聚糖酶、內(nèi)源葡聚糖酶、脫氫酶、脫羧酶、磷酸酶等。