一、基本工藝流程：橡膠制品種類繁多，但生產工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

生膠要在60--70℃烘房內烘軟后再切膠、破膠成小塊，配合劑有塊狀的。如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉狀的若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去液態(tài)的如古馬隆需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質, 配合劑要進行干燥不然容易結塊、混煉時若不能分散均勻硫化時產生氣泡會影響產品質量生膠富有彈性,缺乏加工時必需的可塑性性能,因此不便于加工。橡膠減震件

機械設備的橡膠隔振是利用特殊的彈性元件機床減振墊鐵或其它的彈性支承，使振動的傳遞或周期性的沖擊力大大地減少。機床減振墊鐵和彈性元件組成一個隔振系統(tǒng)，系統(tǒng)的特點在于固有頻率，機械設備的運轉形成特定的激振頻率。在機械設備機床減振墊鐵和彈性支承組成的隔振系統(tǒng)中，振動力傳遞的減弱和共振狀態(tài)依賴于激振頻率和固有頻率的商值，固有頻率越低，激振頻率越高，即激振頻率與固有頻率商值越高，隔振效率越好。有了隔振系統(tǒng)的振動力傳遞的減弱及控制共振峰值的通過度，則可以減少動力設備建筑物之間產生的環(huán)境噪音。

橡膠本身便具有良好的彈性和韌性，在使用中也有著良好的抗震性能，經過加工制作而成的橡膠彈簧除了具有橡膠本身的良好性能外，其彈性也有所提升。因此橡膠彈簧在一些抗震機械、客車、運載貨車等機械中發(fā)揮出較好的應用效果，在應用中也可根據不同的需求而制作成不同的樣式，我們一起來看看橡膠彈簧有哪些優(yōu)勢。橡膠減振器的結構簡單，使用維修方便，幾乎不需要修理，無磨耗、無銹蝕、無需有油潤滑，對水、灰塵的作用不敏感，使用中不產生突然性破壞，使用安全可靠，成本低而且有足夠長的使用壽命。