1.結(jié)晶體料,吸潮小,不必充足干躁,流通性很好流通性對(duì)工作壓力比較敏感,成形時(shí)須用髙壓注入,模溫勻稱,添充速度更快,固化充足.不適合用立即進(jìn)膠口,以防收縮不勻,熱應(yīng)力擴(kuò)大.留意挑選進(jìn)膠口部位,避免造成縮松和形變.

2.收縮范疇和收縮值大,專一性顯著,易形變漲縮.制冷速率宜慢,磨具設(shè)冷料穴,并有制冷系統(tǒng).

3.加溫時(shí)間不適合太長(zhǎng),不然會(huì)產(chǎn)生溶解.

4.軟塑塑料件有偏淺的側(cè)凹形槽時(shí),可強(qiáng)制出模.

5.很有可能產(chǎn)生融體裂開(kāi),不適合與溶劑觸碰,以防裂開(kāi).

注塑加工溫度，關(guān)于廢品的內(nèi)在功用和表面質(zhì)量影響是很大的，模具溫度的上下能夠決議注塑加工塑料結(jié)晶性的有無(wú)、廢品的尺度與構(gòu)造、功用懇求，以及其它技術(shù)條件(熔料溫度、打針?biāo)俣燃按蜥槈毫?、模塑周期等?

塑料制品現(xiàn)往常在我們生活中應(yīng)用普遍，不過(guò)為了改善塑料制品的性能或者是產(chǎn)品外觀尺寸，我們都需求中止塑料加工。塑料加工工藝的方法有很多，注塑加工、注塑件加工這些都是我們生活中應(yīng)用普遍的塑料加工工藝。

嚴(yán)重時(shí)，導(dǎo)柱會(huì)被彎曲或切斷，甚至無(wú)法打開(kāi)模具。為了解決上述問(wèn)題，在模具分型面上增加了高強(qiáng)度定位鍵，方便有效的方法是使用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分型面的垂直度非常重要。在加工過(guò)程中，采用動(dòng)模和定模對(duì)中夾緊位置，然后在鏜床上一次性完成鏜孔，以保證動(dòng)模和定?？椎耐亩?，使垂直度誤差小。注射模注射時(shí)，往往模腔內(nèi)熔化的塑料會(huì)產(chǎn)生巨大的反壓力，一般為600~1000kg/cm~2。有時(shí)制模工不注意這個(gè)問(wèn)題，經(jīng)常改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸，或用低強(qiáng)度鋼板代替移動(dòng)模板。在有頂出銷的模具中，由于兩側(cè)座跨度大，模板向下彎曲。因此，移動(dòng)模板必須采用足夠厚度的鋼材。不得使用A3等低強(qiáng)度鋼板。一般在必要時(shí)，是要在移動(dòng)模板下設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載力。