金屬噴涂工藝也存在一些缺點，主要有:

(1)金屬噴涂層與基體之間的結合強度差，涂層本身的抗拉強度也低。因此不適于壓延滾動、切口及沖擊模具等的修復。

(2)涂層的多孔組織，雖有助于潤滑，但也容易產生呵蝕，因而在具有腐蝕性介質的條件下工作時，不宜采用。

(3)噴涂時由于霧點分散，形成飛濺和滑走現(xiàn)象，其濺開與滑走的金屬顆粒多少隨各種材料而異，其高附著率也只能達到90％，因此，造成用料損失較多。

噴涂表層的雜質主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現(xiàn)概括如下。

1.固化爐內雜質?？緺t內清潔不到位，解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。

2 .噴粉室內雜質。噴涂房內主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。

3 懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施。

油漆噴涂加工在現(xiàn)在各種加工過程中越來越重要，不光起到給機械噴涂的作用，還能起到防銹的作用。現(xiàn)代化快速發(fā)展的今天，通過大型噴漆房能實現(xiàn)噴涂加工操作，在噴涂加工過程中，我們要注意什么呢？

1：噴漆房分水旋式噴漆房、伸縮式噴漆房等等，在加工過程中要注意所需要的噴淋用水，必須是二級純水。

2:噴漆加工用的噴頭非常細密，極易堵塞，加上設備并非連續(xù)開啟的，所以就對水質提出了很高的要求。

3：在噴涂加工的時候，必須將噴頭遠離位置，以免造成不良影響。

4：將水壓與氣壓作為噴涂加工中的主要點檢參數(shù)。

5：現(xiàn)場調試過程中，水壓是不調節(jié)的，不增加二級加壓泵，完全靠調整氣壓來試驗噴濕效果。

6：工藝中干霧降溫環(huán)節(jié)采用的是水冷卻，提升了冷卻效率，對于經濟性也是很大的提升。

7：后就是噴涂加工工件的冷卻過程了，要通過純水氣化潛能吸收車身表面的熱量，而將噴涂加工表面的溫度進行冷卻，沒有噴出的水霧也會被空氣吸收，從而達到降低溫度。