簡(jiǎn)略地分析了龍門磨床產(chǎn)生磨削波紋的原因，通過試驗(yàn)進(jìn)行論證和分析，提出了消除龍門磨床磨削波紋的一些解決方案。

龍門磨床磨削波紋防治對(duì)策　　

通過龍門磨床磨削波紋產(chǎn)生的機(jī)理分析，并結(jié)合龍門導(dǎo)軌磨床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，建議采用以下主要手段來抑制磨削波紋的產(chǎn)生?！　?

1、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)等級(jí)選擇方面。在選擇磨削主軸電動(dòng)機(jī)時(shí)，其剩余不平衡量引起振動(dòng)的雙振幅值不應(yīng)大于4 m，減少電動(dòng)機(jī)振源振幅，可有效減少磨削波紋的表現(xiàn)程度?！　?

2、磨頭電動(dòng)機(jī)運(yùn)行脈動(dòng)控制方面。應(yīng)嚴(yán)格控制因電動(dòng)機(jī)定轉(zhuǎn)子之間間隙不均勻產(chǎn)生電流脈動(dòng)，減少主軸轉(zhuǎn)速脈動(dòng)，使磨削出力均勻，減少磨削波紋幅度。

龍門磨床磨削波紋產(chǎn)生的機(jī)理　　

機(jī)械加工是機(jī)床、刀具和工件在加工時(shí)相互作用、相對(duì)運(yùn)動(dòng)和相互影響的復(fù)雜過程。從被加工零件的形成過程來看，如果機(jī)床切削時(shí)，刀具與工件之間存在著振動(dòng)，致使刀具與工件之間產(chǎn)生相對(duì)位移，改變了它們之間的正確關(guān)系，就會(huì)在加工表面留下波紋。同樣的道理，在磨削加工時(shí)，砂輪與工件之間如果存在著振動(dòng)，致使砂輪與工件之間產(chǎn)生相對(duì)位移，從而改變它們之間的正確關(guān)系，由此會(huì)產(chǎn)生磨削波紋現(xiàn)象。磨削過程的振動(dòng)可分為強(qiáng)迫振動(dòng)、自激振動(dòng)（顫振）和混合顫振。龍門磨床電控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，更具人性化，操作簡(jiǎn)單，使你使用起來得心應(yīng)手。

龍門磨床具有摩擦性能良好和使用壽命長(zhǎng)等特    導(dǎo)軌剛度的大小、制造是否簡(jiǎn)單、能否調(diào)整、摩擦損耗是否小以及能否保持導(dǎo)軌的初始精度，在很大程度上取決于導(dǎo)軌的橫截面形狀。車床滑動(dòng)導(dǎo)軌的橫截面形狀常采用山形截面和矩形截面。山形截面。這種截面導(dǎo)軌導(dǎo)向精度高，導(dǎo)軌磨損后靠自重下沉自動(dòng)補(bǔ)償。下導(dǎo)軌用凸形有利于排污物，但不易保存油液。要求X/Y/Z軸自動(dòng)進(jìn)給及無極調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)磨削、斷續(xù)進(jìn)給磨削。