6.機(jī)器中油泵的安全閥已經(jīng)在工廠進(jìn)行了調(diào)整，所以請(qǐng)不要隨便更換。

7.當(dāng)冷卻水溫度上升到5-10時(shí)(當(dāng)冷卻器中沒(méi)有水時(shí)，必須先加水)。逐漸打開(kāi)冷卻器水閥，使用時(shí)調(diào)整水量，保持油溫在55以下；啟動(dòng)冷卻器時(shí)，嚴(yán)禁迅速打開(kāi)冷卻水進(jìn)水閥，因?yàn)楫?dāng)大量冷水流過(guò)冷卻器時(shí)，會(huì)在冷卻器管道表面形成導(dǎo)熱性能差的“過(guò)冷層”，即使將來(lái)有大量的水進(jìn)入冷卻器，冷卻效果也不好。

8.注意機(jī)器的潤(rùn)滑，并按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行。在缺油的情況下運(yùn)行會(huì)嚴(yán)重磨損零件，尤其是鎖緊機(jī)構(gòu)的連桿和鋼套。如果石油短缺，它可能會(huì)咬人，使其無(wú)法工作。更換模具和執(zhí)行“模具調(diào)整”操作時(shí)，必須確認(rèn)已將足夠的含二硫化鉬的潤(rùn)滑脂注入后模板的四個(gè)調(diào)整螺母中。

注塑機(jī)溫度過(guò)高處理方法：1. 根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。2. 合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。3. 改善運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。4. 提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤(rùn)滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力,以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。5. 檢查液壓油冷卻系統(tǒng)是否堵塞。

雙色注塑機(jī)輔助副射臺(tái)

 一般來(lái)說(shuō)，大多數(shù)從事注塑機(jī)行業(yè)多年的客戶(hù)都有能力判斷和選擇合適的注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。然而，在某些情況下，客戶(hù)可能需要制造商的幫助來(lái)決定使用哪個(gè)注射成型機(jī)，甚至客戶(hù)可能只有產(chǎn)品的樣品或想法，然后詢(xún)問(wèn)制造商的機(jī)器是否能夠生產(chǎn)或者哪個(gè)型號(hào)更合適。此外，一些特殊產(chǎn)品可能需要與特殊設(shè)備相匹配，如蓄壓器、閉回路，注射壓縮等。以便更有效地生產(chǎn)。因此，如何決定適合生產(chǎn)的注塑機(jī)是一個(gè)極其重要的問(wèn)題。