真空爐的開爐需要滿足什么條件

確保焦?fàn)t煤氣熱值4000Kcal/Nm3,壓力10-12KPa送到TOP2處。焦?fàn)t煤氣減壓后，規(guī)范壓力為8Kpa,當(dāng)壓力大于14KPa或4KPa時(shí)，不能正常運(yùn)用。確保煤氣報(bào)警器均處于正常狀況，且煤氣體系無泄漏。

氮?dú)獯_保氮?dú)饧兌葹?9.999百分之，TOP點(diǎn)壓力0.6MPa.確保氫氣在TOP點(diǎn)處壓力由1.6MPa減為0.2MPa,不能大于0.5MPa,不然形成二級(jí)減壓閥損壞。確保氫氣體系無泄漏。循環(huán)冷卻水確保循環(huán)冷卻水各閥門處于正常開閉狀況。

確保循環(huán)冷卻水Top點(diǎn)進(jìn)水壓力0.15-0.4MPa,回水壓力0.05MPa.確保事端用循環(huán)冷卻水供給正常。排煙體系確保送煤氣全過程排煙風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。確保前清洗煙氣各組加熱閥和旁通閥總開度100百分之。助燃空氣體系確保送煤氣全過程助燃風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

脫鹽水確保脫鹽水供給正常確保加濕罐、補(bǔ)水罐、U型水封液位正常。蒸汽確保供濕維護(hù)氣伴熱用蒸汽正常電力確保爐輥電機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、RJC風(fēng)機(jī)、燃?xì)怆姶砰y及氣動(dòng)閥、壓力變送器、板溫計(jì)、電加熱器、輝光加熱器、現(xiàn)場(chǎng)氣體分析儀、中央控制臺(tái)、PLC等爐區(qū)相關(guān)設(shè)備悉數(shù)送電。

真空爐加熱時(shí)，真空度過高會(huì)造成材料中合金元素的揮發(fā)，常用物理量Pa（帕斯卡）、bar(巴，1bar=100kpa)和Torr(托，1torr=133.322pa)來標(biāo)注真空度，三者之間有一定的換算關(guān)系。預(yù)熱階段采用較低的真空度，加熱和保溫階段真空度比較高。高壓氣淬的冷卻速度與換熱器冷卻水的流量、氣體的種類、溫度和流速、氣體的壓力、氣流形式和分布以及工件的大小和裝爐量相關(guān)。有研究表明：10bar低溫氮?dú)獾睦渌俦?bar提高30%~40%，20bar比6bar提高80%以上。

(3)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對(duì)這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對(duì)性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。

(4)嚴(yán)格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問題，就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須道循一個(gè)基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏的機(jī)會(huì)。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)。

(5)自動(dòng)化程度高：真空熱處理爐的自動(dòng)化程度之所以較高，是因?yàn)榻饘俟ぜ募訜?、冷卻等操作，需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來完成。這些動(dòng)作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行，操作人員無法接近。同時(shí)，有些動(dòng)作如加熱保溫結(jié)束后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。在這樣迅速的條件來完成許多動(dòng)作，是很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作。因此，只有較高的目動(dòng)化才能準(zhǔn)確、及時(shí)按程序協(xié)調(diào)動(dòng)。