撕碎機刀片塑料切粒機刀片

為了撕碎機刀片的工藝質(zhì)量，焊接后的撕碎機刀片應進行仔細查看，以便找出缺點原因加以改進。查看前，撕碎機刀片要經(jīng)噴砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和雜質(zhì)，并用火油清洗潔凈。查看的項目和要求如下：

　　一、查看焊縫強度，用綠色碳化硅砂輪磨一扇撕碎機刀的后邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的十分之一，如有氣孔，在撕碎時就會使刀片開裂。

看產(chǎn)品質(zhì)量，即撕碎機刀片的質(zhì)量

　　撕碎機刀片的質(zhì)量直接影響撕碎機的工作效率，所以選擇撕碎機刀片廠家較主要是看產(chǎn)品質(zhì)量，一般要求對質(zhì)量要求較高的廠家，都會采用DC53、D2、SKD11、CR12MOV等類型的模具鋼，該材質(zhì)生產(chǎn)的撕碎機刀片不僅硬度要求可以滿足設備需求，而且不易損壞，刀具不會生銹，并且耐磨。

看生產(chǎn)規(guī)模，即廠家生產(chǎn)設備和生產(chǎn)規(guī)模

　　生產(chǎn)高質(zhì)量的撕碎機刀片對生產(chǎn)設備要求比較高，無論是數(shù)控車床，還是其他生產(chǎn)設備，都要求精度較高的生產(chǎn)設備，好的生產(chǎn)廠家是對這點設備的要求很高，其次，是看生產(chǎn)廠家的規(guī)模如何，占地面積，生產(chǎn)設備是否齊全等。

撕碎機刀片已經(jīng)越來越多地用于機械工業(yè)。以前，制造商在許多文章中告訴他們的客戶在購買設備前應該注意的問題。這對顧客應該大有幫助?，F(xiàn)在，制造商將解釋設備運行過程中可能出現(xiàn)的一些故障，以及如何快速解決這些故障。

撕碎機刀片材料的選擇就好比建造房子打好的一個地基，地基牢固了房子自然會更可靠。同樣如果撕碎機刀具材質(zhì)選擇好了，那么對于之后對物料的加工會更加得心應手，從而大大提高單位產(chǎn)量和效率，為資源再利用行業(yè)的能效提供更多保障。

刀片在正常使用過程中刀刃會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，磨損到一定程度后需要及時修補或更換刀具，否則不僅影響產(chǎn)量及破碎效果，同時對設備正常運行也會產(chǎn)生影響。撕碎機刀片制造精度在很大程度上覺得了設備的品質(zhì)及使用效果，撕碎機刀片材質(zhì)一般為9crsi、Cr12MoV、SKD-11等工具鋼和合高金模具鋼制造。

撕碎機刀具的好壞直接影響到設備對固體廢棄物的破碎加工周期，撕碎機刀片又分為單軸破碎機刀具和雙軸剪切式刀具等。刀具經(jīng)過先進的熱處理技術進行熱加工后，再由高精度機床加工而成，使用壽命長。