振動電機操作起來并沒有多復雜，按照程序所設定的套路一步一步來，就能完成振動電機初步的操作流程，可是我們大家都知道，實際操作起來總是要比設想的復雜得多，不然我們?yōu)槭裁纯傄f根據實際情況來定呢？振動電機在實際操作中會遇到哪些問題？

一、一般來說振動電機的功率基本與電流和轉矩成正比，但是在實際運行中變頻器驅動的帶式輸送機系統是滯后、如果按照簡單閉環(huán)控制進行調節(jié)，則會出現不穩(wěn)定的現象。在實際生產中由于其結構的特殊性，如果選用不當很容易造成故障頻繁，其中過載、短路、過流及缺相造成燒毀是最常見的現象，若振動電機長期處于高負荷運轉過程中，很容易使其運行過程中負載過大，進而影響部件的使用壽命。那么遇到這種情況我們應該怎么辦？下面小編教大家一招，我們可以調整驅動頻率，將整個過程變?yōu)檎５倪\行模式，那么振動電機自然也就恢復正常了。

二、 振動電機在使用的過程中還會出現驅動裝置不能集中在皮帶的頭部或者尾部，如果驅動裝置不能集中在頭部和尾部很容易就會從造成電機燒毀的情況出現，那么遇到這種情況我們又該怎么辦呢？首先將振動電機頭部安裝三臺高頻振動電機，中部安裝兩臺驅動輸送帶，然后在電機啟動時，其相互帶動，受力均勻，就可以改變驅動裝置跑偏的問題了。6、需要仔細檢查振動電機在運輸過程中有無變形損壞，零件是否齊全，緊固件有無松動脫落。

三、振動電機在運轉的過程中還容易出現停滯，滯后等現象，出現這種現象我們解決的竅門就是，先停止驅動裝置工作，再停止整個振動電機的工作。因為振動電機的實際控制中，高頻振動電機功率并不是直接控制的。

以上三點就是振動電機在實際操作中會出現的較多的問題，小編為大家總結出來，希望能夠對大家有所幫助。

三相異步電動機軸承損壞一般由下列原因造成：

①軸承裝配不當，如冷裝時不均勻敲擊軸承內圈使軸受到磨損，導致軸承內圈與軸承配合失去過盈量或過盈量變小，出現跑內圈現象，裝電機端蓋時不均勻敲擊導致端蓋軸承室與軸承外圈配合過松出現跑外圈現象。選取震動馬達時考慮因素：根據物料的作業(yè)要求確定需要的振次及振幅，如六級振動電機的轉速在970次/min可以驅動振動給料器、振動篩等。無論跑內圈還是跑外圈均會引起軸承運行溫升急劇上升以致燒毀，特別是跑內圈故障會造成轉軸嚴重磨損和彎曲。

②軸承重新更換加工，電機端蓋嵌套后過盈量大或橢圓度超標引起軸承滾珠游隙過小或不均勻導致軸承運行時磨擦力增加，溫度急劇上升直至燒毀。

③軸承腔內未清洗干凈或所加油脂不干凈。

④由于電機本體運行溫升過高，且軸承補充加油脂不及時造成軸承缺油甚至燒毀。

⑤由于定、轉子鐵心軸向錯位或重新對轉軸機加工后精度不夠，致使軸承內、外圈不在一個切面上而引起軸承運行“吃別勁”后溫升高直至燒毀。

⑥由于不同型號油脂混用造成軸承損壞。

⑦軸承本身存在制造質量問題，例如滾道銹斑、轉動不靈活、游隙超標、保持架變形等。

軸承安裝過程中不能用鋼錘等直接敲擊，同時軸承的安裝力不可以通過滾動體傳遞，否則會出現塑性變形，破壞軸承。這種損傷主要表現在軸承零部件的形狀改變上，因此各個不同工況下的失效痕跡不 同，需具體情況具體分析。振動電機的使用環(huán)境通常都很惡劣，這時候受各方面因素影響振動電機可能造成機殼帶電，我們總結了造成振動電機漏電的幾個因素和解決方法，方便客戶出現類似情況時及時正確處理：        1、接線板污垢嚴重。解決方法：更換接線板或對接線板進行清理。     2、引出線絕緣老化破損。解決方法：直接更換引出線或使用絕緣帶重新包扎引出線。     3、電源接地不良。 解決辦法：仔細檢查接地線，找出接地不良的部位，并進行糾正。     4、繞組端部頂端蓋接地。解決方法：卸下端蓋，找到接地點，繞圈接地點要進行包扎絕緣與涂漆處理，使用絕緣紙對端蓋內壁進行墊襯。為什么會出現如此大的差距呢，就是因為振動電機在連續(xù)起動十多次后空載感應電勢便下降20%左右。     5、電源線與接地線連接錯誤。解決辦法：仔細檢查電源線與接地線，找出錯誤并糾正。     6、振動電機繞組受潮或絕緣老化破損。解決方法：對受潮的振動電機進行烘干處理，絕緣老化破損應及時更新。