硅橡膠除了可滿足高分子材料的基本要求外，還具有耐熱，耐寒，沒(méi)有毒，奶生物老化，對(duì)人體組織的反應(yīng)小、較好的物理和機(jī)械性能等待點(diǎn)，符合高分子材料的要求，成為高分子材料中為典型的有機(jī)硅高分子材料，在衛(wèi)生領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣闊。

組織代用品分為長(zhǎng)期和短期留置于體內(nèi)的產(chǎn)品。長(zhǎng)期留置于體內(nèi)的產(chǎn)品有引流裝置、人工肺、人工腦膜、喉頭、人工手指、手掌關(guān)節(jié)、人工肌腱。短期留置于體內(nèi)，祈禱補(bǔ)液、搶救、引流注入、導(dǎo)尿管、動(dòng)靜脈外瘺管、覆膜透析管、接觸眼鏡、輸血管、氣管、導(dǎo)液管和鼻插管等。近年來(lái)出現(xiàn)的無(wú)刷直流伺服電機(jī)避免了電刷摩擦和換向干擾，因此靈敏度高，死區(qū)小，噪聲低，壽命長(zhǎng)，對(duì)周圍電子設(shè)備干擾小。

適用生產(chǎn)范圍：廚房用品、用品、成人類用品、電子配件、潛水器材等

液體硅橡膠及其注射成型工藝

硅橡膠以其優(yōu)良的耐熱性、耐候性、電氣絕緣性而成為廣泛使用的特種橡膠。

液體硅橡膠(LsR)

一般采用雙組份包裝，硫化前具有一定流動(dòng)性，易于輸送，可用液體注射成型設(shè)備進(jìn)行成型。通常的硫化方式有室溫硫化和升溫加速硫化。同傳統(tǒng)的熱硫化成型工藝相比，具有省時(shí)節(jié)能，免除后處理工藝，產(chǎn)品成品率高，綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)。

液體硅橡膠產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域

●按鍵觸點(diǎn)材料：如手機(jī)、計(jì)算機(jī)鍵盤、遙控器按鍵

●電力電氣：

主要用于高耐壓等級(jí)的硅橡膠絕緣制品，如氧化鋅避雷器外套、合成絕緣子、互感器外套等

●電線電纜：主要用于電線電纜的戶內(nèi)外終端接頭，T形接頭，穿墻套管，以及應(yīng)力錐等

●其它：如模具材料、復(fù)印機(jī)膠輥、奶嘴、潛水游泳面罩、汽車用硅橡膠制件

適用生產(chǎn)范圍：廚房用品、品、成人類用品、電子配件、潛水器材等

液體硅膠原料可以在適當(dāng)?shù)臈l件下固化，固化后的硅膠同固體硅膠一樣有一定硬度。硅膠的硬度一般用紹氏硬度計(jì)測(cè)量，常用的是紹A硬度計(jì)。液體硅膠的硬度范圍在0－80度之間，常用的是30到50度區(qū)間，因?yàn)檫@一區(qū)間硬度的液體硅膠，操作性好，固化后物理性能佳，因而較常用。當(dāng)然也有些特殊用途硅膠選用高低硬度液體硅膠，比如作硅膠鞋墊用10度以下甚至0度的液體硅膠，而有些液體硅膠膠輥用硬度80度的硅膠。少量品種液體硅橡膠過(guò)不了ROHS檢測(cè)，屬微毒，這類產(chǎn)品一般用在工業(yè)上作模具用。

我們要注意到硅膠固化不完全時(shí)硬度會(huì)達(dá)不到其應(yīng)有硬度，比如一支常溫固化型80度液體硅膠固化劑添加量過(guò)少，硬度可能只到70度；用作各種耐火材料粘結(jié)劑，具有粘結(jié)力強(qiáng)、耐高溫(1500-1600°C),等特點(diǎn)。而一支高溫固化型80度液體硅膠當(dāng)加熱溫度不夠或時(shí)間不夠時(shí)，其固化后也會(huì)達(dá)不到80度。當(dāng)一支液體硅膠原料確定后，其在標(biāo)準(zhǔn)固化條件下固化后 硬度是確定的，要想改變硬度就要改變其配方。一般想硅膠變軟可以加硅油，想變硬加二氧化硅，但是這種改變配方后的液體硅膠其它性能也會(huì)改變。

固化后硅膠硬度的測(cè)量應(yīng)尊照硬度計(jì)的正確使用方法進(jìn)行，特別要注意的是膠樣厚度不應(yīng)低于6MM，低于6MM時(shí)可不多于3成膠片疊加進(jìn)行測(cè)量。還要注意的是進(jìn)口硬度計(jì)和國(guó)產(chǎn)硬度計(jì)測(cè)量結(jié)果有時(shí)不同，同客戶進(jìn)行硬度確認(rèn)時(shí)要注意這一點(diǎn)。

色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不小見(jiàn)?！耠p下模取件更方便，更可利用LSR熱固成型時(shí)的停頓時(shí)間，讓那個(gè)操作員做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生產(chǎn)效率。色差影響因素眾多，涉及原料樹(shù)脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等，正因?yàn)闋可婷鎻V泛，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們一般從以下六個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。

   1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響

   要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問(wèn)題，建議更換設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過(guò)相應(yīng)部分模具的維修模來(lái)解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問(wèn)題才可以組織生產(chǎn)，以削減問(wèn)題的復(fù)雜性。

   2.消除原料樹(shù)脂、色母的影響

   控制原材料是解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。即加強(qiáng)原材料入庫(kù)的檢驗(yàn)。

   生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn)；對(duì)于色母，我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對(duì)，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。所以可以采用冷流道加工，液態(tài)硅膠應(yīng)保持較低溫度和流動(dòng)性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個(gè)流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來(lái)控制LSR材料的準(zhǔn)確計(jì)量。同時(shí)，我們還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹(shù)脂、色母的熱穩(wěn)定性，對(duì)于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。