焊錫系統(tǒng)主要構(gòu)成為自動(dòng)送錫機(jī)構(gòu)和溫控、發(fā)熱體、烙鐵頭，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)主流的自動(dòng)焊錫機(jī)已經(jīng)成功應(yīng)用于汽車(chē)電子、數(shù)碼、電子、電聲、LCD、線路板等生產(chǎn)行業(yè)，已經(jīng)突破了線材行業(yè)的USB自動(dòng)焊接方案。

在自動(dòng)焊錫機(jī)的焊錫操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)，焊點(diǎn)不能過(guò)于飽和，應(yīng)該處于三四點(diǎn)的中間，不然錫點(diǎn)過(guò)大就容易和旁邊的焊點(diǎn)相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，也是比較良好的。

如果人為扭動(dòng)R軸超過(guò)180度，那么復(fù)位時(shí)機(jī)器的R軸就不能自動(dòng)復(fù)位到原來(lái)的狀態(tài)。由于機(jī)器放在產(chǎn)線上，不能保證員工不這么做，這與我們公司的“防呆”方針相違背。我們焊接電芯時(shí)需要治具平放焊接和直立焊接兩個(gè)步驟，而在實(shí)際的焊接過(guò)程中操作員可能會(huì)因?yàn)槭终`把平放焊接的治具放錯(cuò)成直立焊接，這時(shí)自動(dòng)焊錫機(jī)的焊頭必然會(huì)與直立焊接的治具發(fā)生碰撞，從而造成自動(dòng)焊錫機(jī)焊頭的損壞或者焊接定位造成無(wú)法恢復(fù)的偏移，這樣機(jī)器內(nèi)所有的程序就要重新對(duì)點(diǎn)。另外在焊接的過(guò)程中烙鐵頭和部分螺絲受到震動(dòng)而松動(dòng)，從而發(fā)生移位，這將影響焊接。

1、咪頭自動(dòng)焊線機(jī)廠只要設(shè)定好參數(shù)就能夠持續(xù)的工作，提高線材焊錫的產(chǎn)能。

2、自動(dòng)焊錫機(jī)焊接電源線不良率較低，能夠保證焊錫的質(zhì)量。

3、能夠避免手工焊線產(chǎn)生的不良品，節(jié)省焊錫的原材料成本。

4、能夠有效率的進(jìn)行焊錫工作，焊錫速度快。

5、為企業(yè)節(jié)省了很大的人工成本。

6、耗電量低，能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省一大筆電力支出，并且每小時(shí)焊線可達(dá)1300頭以上，效果是非常的明顯。

振動(dòng)盤(pán)是加工機(jī)械的輔助送料設(shè)備，振動(dòng)盤(pán)通常被稱作送料裝置，振動(dòng)盤(pán)的工作原理就是通過(guò)變頻器、電機(jī)、進(jìn)行原料的自動(dòng)輸送，振動(dòng)盤(pán)能夠把無(wú)序的工件排列自動(dòng)輸送到下一個(gè)工序，是自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)部件，那么振動(dòng)盤(pán)要如何進(jìn)行安裝和維護(hù)了？在振動(dòng)盤(pán)出口與對(duì)件相接時(shí)要留有一定的間隙，以免影響振動(dòng)盤(pán)功能。振動(dòng)盤(pán)高度及水平調(diào)整好之后，將下座緊固在支架或固定板上。