碾環(huán)機的類型按工藝方式，碾環(huán)機分為：閉式與開式碾環(huán)機。閉式碾環(huán)機，將加熱并沖有小孔的坯料套在芯輥上，靠碾壓輥內(nèi)緣帶動坯料旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)坯料厚度的減薄與直徑的擴大。這種工藝方式結(jié)構(gòu)等的限制，已較少采用。開式碾環(huán)機將加熱并沖有小孔坯料套在芯輥上，靠碾壓輥的外緣帶動坯料旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)坯料厚度的減薄與直徑擴大的軋制成形。這種工藝方式無論進(jìn)出料，還是碾環(huán)的直徑與機器結(jié)構(gòu)都比較合理適用，所以被廣泛采用。




碾環(huán)機廠家講述鍛件毛坯的選擇原則：1、工藝性原則：鍛件的使用要求決定了毛坯形狀特點，各種不同的使用要求和形狀特點，形成了相應(yīng)的毛坯成形工藝要求。鍛件的使用要求具體體現(xiàn)在對其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質(zhì)量，和對其化學(xué)成分、金屬組織、力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能等內(nèi)部質(zhì)量的要求上。對于不同鍛件的使用要求，必須考慮鍛件材料的工藝特性來確定采用何種毛坯成形方法。選擇毛坯成形方法的同時，也要兼顧后續(xù)機加工的可加工性。一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以采用單種成形方法成形的毛坯，既要考慮各種成形方案結(jié)合的可能性，也需考慮這些結(jié)合是否會影響機械加工的可加工性。2、適應(yīng)性原則：在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應(yīng)性原則。既根據(jù)鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應(yīng)的毛坯方案。例如，對于階梯軸類零件，當(dāng)各臺階直徑相差不大時，可用棒料。若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。鍛件的工作條件不同，選擇的毛坯類型也不同。




碾環(huán)機的工藝知識：碾環(huán)機的勞動條件好，生產(chǎn)率高。環(huán)件軋制類似靜壓軋制，基本無沖擊、振動，噪聲低，易于操作，機械化、自動化程度高，工人勞動強度大幅降低。碾環(huán)機的設(shè)備噸位小，加工范圍大。輾環(huán)成形過程是局部加壓連續(xù)小變形的累計，工件與模具的接觸面積小，因此需要的變形力小，設(shè)備噸位小。碾環(huán)機系統(tǒng)環(huán)節(jié)少,結(jié)構(gòu)簡單,壓強能按所需的工作力自動增減,減少了電能消耗,但須由液壓機的工作力和工作速度來決定泵及其驅(qū)動電機的容量。通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。

擴孔機鍛工安全操作規(guī)程：1、使用擴孔機前，需要仔細(xì)檢查機器各部件的運轉(zhuǎn)情況，如果發(fā)現(xiàn)有松動、走偏等異常情況，需及時進(jìn)行處理。2、檢查機器的壓縮空氣值，壓力不能小小于0.4兆帕。3、使用前需要注意先將氣包內(nèi)的存水排出，以保證氣管的暢通。4、開啟擴孔機，先讓機器空轉(zhuǎn)2-3分鐘，聽一聽各機器部件的運轉(zhuǎn)聲音正不正常，如出現(xiàn)異響，應(yīng)及時停機，進(jìn)行檢修。5、如果毛胚的溫度比較低，或尺寸、幾何形狀不符合標(biāo)準(zhǔn)，不能進(jìn)行絞孔。6、修理、調(diào)整自動絞孔機時，應(yīng)進(jìn)行停電、停氣、停水處理，一切沒問題后，須將所有的安全防護(hù)保險裝置復(fù)位，否則不能開機。7、擴孔機使用完畢后，需斷掉電源，關(guān)閉各部件閥門，將操作手柄放在空檔上，是機器完全處于停止?fàn)顟B(tài)。