PE管材出現(xiàn)麻點的原因

還有就是當料當中的水分含量比較高的時候在管材的表面也是比較容易出現(xiàn)一些氣泡的，那么等到在定型之后是會在表面形成一些麻點的，那么就需要我們需要對原料進行烘干處理從而降低當中的水分含量。

設備定型套當中的冷卻水量不均勻的時候也是會導致管材的表面出現(xiàn)一些麻點，出現(xiàn)這一種情況的主要原因就是隨著著管材口徑增加，再冷卻的時候所需要的水量也是越大的，這樣在形成一個完整水膜的時候是會比較困難的，所以當我們再遇見這一種情況的時候是需要適當?shù)膶M水管的水流量還有流道孔隙進行調(diào)整的，適當?shù)脑黾右幌滤髁坎⑶掖_保冷卻水均勻成膜可以解決問題。

如何降低PE管材涂層出現(xiàn)縮孔

正確的解決方法，就是施工人員在調(diào)試噴涂涂料的粘度參數(shù)時，可以增加一項涂料進水過濾器的過濾工作。在有效控制PE管材的涂料含量中水質(zhì)的含油量過大問題的同時，也避免了PE管材中的供水泵，在運作的過程中出現(xiàn)漏油的問題。而正是因為這樣的解決方法，才能夠有效避免機械設備工件涂層的縮孔問題出現(xiàn)。

隨著科技技術的不斷和提高，人們對PE管材的要求更加高，可以通過上述方法減少涂層縮孔。大家在實際操作中，可以根據(jù)文中講解的內(nèi)容對管材的質(zhì)量進行維護，希望對大家有幫助作用。

影響PE聚乙烯管成型的因素

速度

　　熱成型時，在壓力或柱塞等的推動下，PE聚乙烯管產(chǎn)生伸長變形，直至形變達到與模具尺寸相當時止。根據(jù)聚合物處于高彈態(tài)時的應力松弛原理，如果成型的溫度不高，則適于采用慢速成型，這時材料的伸長率較大，這對于成型大的制品特別重要。但速度過慢，則因材料冷卻而使得成型困難，同時延長了生產(chǎn)周期。所以一定厚度的管材，在適當提高加熱溫度的同時，宜用較快的速度成型。

解決PE給水管爆裂的方法

1、找一條大約1米長，且比故障管管徑大的PE給水管。

2、將此一米長的鋼管對等分開兩邊，且在其中的一邊鋼管上預留一個孔，裝上一個1寸閘閥。

3、打開兩邊的1米管套在爆裂管的上面并把分開的兩個垂直面重新焊好，造成大管套小管。

4、套上去之后就用1:10的氯化鈣開水。再用這些水跟干水泥攪拌，然后快速把混凝土填滿兩個PE給水管之間的空隙。注意：填充混凝土過程中的1寸閘閥口一定要垂直向下，并且1寸水閥是要打開排水的。

5、填滿兩段管的空隙之后要等5個小時后才能恢復通水。

6、若爆裂的PE給水管在無發(fā)關閉水掣的情況下要帶水修復時應遵循以下的步驟來處理。