縮徑機主要用途及特點：

1、本機床屬于無屑加工設備，具有生產、易于操作、節(jié)約原材料、質量穩(wěn)定等優(yōu)點，它是利用液壓技術將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強度。而塑性、沖擊韌性的弊端。

2、生產：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺機床每班可生產2000-3000件，非常適合大規(guī)模生產。

3、產品質量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過0.03mm。光潔度可達▽7以上，且節(jié)約鋼材，經(jīng)擠壓后工件可延長10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產864000根，可節(jié)約鋼材30噸。

       在機械產品的生產過程中，存有著一個由機械生產加工的數(shù)控車床、工裝夾具、產品工件等構成的一個詳細的生產工藝流程系統(tǒng)軟件，在生產加工的全過程中，常常因為多種要素導致生產加工誤差，而生產工藝流程系統(tǒng)軟件自身也會存有一定的誤差要素，導致機械生產加工的總體誤差，這就是初始誤差?？s徑機談：機械生產制造質量的影響因素與控制方法 機械生產制造產品是由每個生產制造的零部件構成的，因此，在機械生產制造的加工過程中，機械零件的質量也可以危害機械生產制造產品的質量，機械零件的加工精度可以在一定水平上體現(xiàn)機械產品的質量，一般狀況下，機械產品的加工精度越高，其機械產品的產品成本也就越高，那樣就造成了機械產品的生產率減少。 

液壓縮徑機可做大直徑的圓鋼，地腳螺栓，多頭工程建筑鏍絲，髙速公路橋梁鏍絲，是生產礦山開采錨索，地腳螺栓，長竿鏍絲的理想化機器設備。本機器設備能將材料一次轉化成滾絲直徑，且提高了材料的相對密度，長短。行駛了錨索的抗壓強度。是替代數(shù)控車床剝制的更新?lián)Q代產品。比表面積數(shù)控加工速度更快，光滑度高，標準精準，能拓寬料的長短節(jié)約料才而控制成本。

液壓縮徑機工作原理：當工作裝置不工作時，來自油泵的液壓油經(jīng)電磁換向閥直接流回油箱。需要夾緊工件時，操控電控按鈕，使電磁換向閥的電磁鐵分別供電或停電。來自油泵的工作油泵的工作油經(jīng)電磁換向閥進入夾緊油缸的前腔或后腔，用于夾緊或松開動作。當需要縮徑時，操控電控按鈕，使電磁換向閥的電磁鐵分別供電或停電。來自油泵的工作油經(jīng)電磁換向閥進入縮徑油缸的前腔或后腔，使縮徑模具前進或后退，完成工件的縮徑。當外負荷超過系統(tǒng)設定壓力時，壓力油頂開溢流閥，溢流卸載回流油箱。