在機(jī)械加工中有哪些技術(shù)要求需遵守

(1)零件去除氧化皮。

(2)零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

(3)未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求，未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

(4)鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

(5)裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

(6)裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。

(7)進(jìn)入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。

(8)零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

精密機(jī)械加工主要是通過其各種機(jī)械對工件的外形尺寸或功用進(jìn)行改動(dòng)的進(jìn)程。按被加工工件處于的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。精密機(jī)械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表面質(zhì)量和表面的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證。其中機(jī)械加工中的工序是指在一個(gè)工作地址,對一個(gè)或一組工件所連續(xù)結(jié)束的那有些技能進(jìn)程。構(gòu)成一個(gè)工序的首要特點(diǎn)是不改動(dòng)加工目標(biāo)、設(shè)備和操作者,并且工序的內(nèi)容是連續(xù)結(jié)束的。其技能進(jìn)程能夠分為以下兩個(gè)工序。

保證大型機(jī)械件加工的工作臺(tái)面能夠承受加工工件的重量，如果工作臺(tái)面不能滿足工件要求就會(huì)在一定程度上影響加工的效率?？s小刀具的半徑提高機(jī)床軸承的移動(dòng)速度，可以更好的提高大型機(jī)械加工的切削速度。首先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機(jī)件還硬是無法加工的。在大型機(jī)械加工過程中，需要更好的控制、高穩(wěn)定性以及高速度的加工要求，才能更好的提高加工效率。加強(qiáng)對加工人員的技術(shù)培養(yǎng)，讓他們能更好的積累技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，可以更的進(jìn)行加工。