切削液的安全性

       操作者的安全：這一點(diǎn)正在成為切削液的一個(gè)尤為重要的依據(jù)。切削液是由幾種乃至幾十種不同成分的添加劑所組成。為了起到防腐，殺菌和防銹等作用。在切削液中常添加劑一些對(duì)人體有害的添加劑。如亞硝1酸鈉是一種良好的防銹劑，但它與三乙1醇胺在一起會(huì)生成致癌的物質(zhì)。ben酚、甲醛類化合物能防護(hù)殺菌，但它們會(huì)傷害操作者皮膚。此外，有的添加劑（如硫類化合物）會(huì)使切削液產(chǎn)生異味，使操作者有不適感覺等等。所以，添加這些對(duì)人體有害的添加劑的切削液和有異味的切削液不宜選用。

        機(jī)床設(shè)備的安全，所選用的切削液應(yīng)不會(huì)腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床的密封件和床而油漆。不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，影響滑動(dòng)部件的工作，即應(yīng)選擇一種對(duì)機(jī)床設(shè)備是安全的切削液。

        工件的安全：所選用的切削液應(yīng)該保證工件在工序間不銹蝕，即切削液應(yīng)具有良好的防銹作用。在加工銅及合金時(shí)，不應(yīng)選用含硫的切削液。在加工鋁及合金時(shí)，應(yīng)選用稀釋液，ph值應(yīng)小于等于8或中性的金屬切削液。

十大加工類型如何正確選擇切削液

磨削

磨削加工能獲得很高尺寸精度和較低的表面粗糙度。磨削時(shí)，磨削速度高發(fā)熱量大，磨削溫度可高達(dá)800～1000，甚至更高，容易引起工件表面燒1傷和由于熱應(yīng)力的作用產(chǎn)生表面裂紋及工件變形，砂輪磨損鈍化，磨粒脫落，而且磨屑和砂輪粉末易飛濺，落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度，加工韌性和塑性材料時(shí)，磨屑嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或磨屑與加工金屬熔結(jié)在砂輪表面上，會(huì)使砂輪失去磨削能力，因此，為了降低磨削溫度，沖洗掉磨屑和砂輪末，提高磨削比和工件表面質(zhì)量，必須采用冷卻性能和清洗性能良好、并有一定潤(rùn)滑性能和防銹性能的切削液。

乳化切削液與合成切削液區(qū)別在哪里？

乳化切削液與合成切削液的區(qū)別：成分不同。合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液，而乳化切削液則是只含有礦物油為基礎(chǔ)油的水溶性切削液。

乳化切削液與合成切削液的區(qū)別：味道不一樣，一般情況下，合成切削液的味道比較小甚至沒有味道，而乳化切削液的味道則比較刺鼻，并且具有一定的毒性，所以在加工生產(chǎn)中要做好良好的防護(hù)措施，防止乳化液傷害皮膚。

切削液使用時(shí)間長(zhǎng)了，會(huì)出現(xiàn)固體粉末的沉淀。切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：

懸浮于冷卻液內(nèi)的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚 ，影響加工質(zhì)量；

固體沉淀在油池底部，與有機(jī)物聚結(jié)，形成一層有大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利條件，而霉菌的細(xì)絲更穩(wěn)定了沉淀的固體；

切削液中的金屬粉末具有很高的化學(xué)活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產(chǎn)生粘稠物，導(dǎo)致管路和噴嘴堵塞。