連續(xù)式滲碳爐

(1)振底式爐，振底式爐內(nèi)設(shè)有 耐熱合金制造的爐板，以吊筋吊裝在 爐膛中，用爐外裝料端的振動裝置使 爐底往復(fù)振動，爐底板上的工件邊前 進(jìn)邊滲碳，完成滲碳后在爐底板的末 端落入淬火槽中。 振底爐同旋轉(zhuǎn)式鼓形爐一樣，在工件加熱后淬火，所以。落入油槽中的淬火工件由 鏈?zhǔn)教嵘b置提出油槽。

(2)網(wǎng)帶式爐，網(wǎng)帶式連續(xù)滲碳爐。這種爐型是在爐外裝料 側(cè)及爐內(nèi)出料側(cè)設(shè)置網(wǎng)帶滾筒，滾筒上表張緊耐熱合金制的無接火網(wǎng)帶，在網(wǎng)帶滾筒之間 還設(shè)有支承輥，旋轉(zhuǎn)這些輥子使網(wǎng)帶上的工件向上運動過程中完成加熱和滲碳后，在出料 側(cè)工件順著滑槽落入淬火槽中完成淬火。

如何選擇熱處理爐設(shè)備？

一，根據(jù)熱處理工藝要求或零件技術(shù)要求：如調(diào)質(zhì)處理，退火，正火等，可以選擇普通的熱處理爐。如果需要滲碳和滲氮，則需要滲碳爐和滲氮爐。嚴(yán)格控制氣氛爐和真空爐均選用碳。如果需要表面淬火，則選擇中頻和高頻淬火設(shè)備，依此類推。

二，根據(jù)成本選擇：普通箱式爐，井式爐一般成本較低，而真空爐，鹽浴爐，可控氣氛爐成本較高，可根據(jù)給出的價格選擇。

第三，根據(jù)零件的形狀選擇：長桿式選擇井式爐，圓盤式選擇箱式爐，小零件選擇網(wǎng)帶式爐等。

第四，根據(jù)加工零件的批次選擇，對連續(xù)操作爐如網(wǎng)帶爐，輥底爐和小批次選擇循環(huán)操作爐進(jìn)行批次操作。

5.根據(jù)要加工的零件的尺寸：選擇大尺寸的大爐子和小尺寸的小爐子。

六，根據(jù)客戶要求：客戶有時需要對特定的爐子進(jìn)行熱處理，例如對鹽浴爐進(jìn)行特殊要求的熱處理，則必須選擇鹽浴爐，特別需要真空爐的人，必須選擇真空爐，但不能選擇其他類型的熱處理爐。

低碳鋼滲碳：滲碳零件的材料一般為低碳鋼或低碳合金鋼（碳含量小于0.25％）。滲碳后，必須進(jìn)行淬火以充分發(fā)揮滲碳的有益效果。滲碳淬火后工件的表面組織主要為高硬度馬氏體加殘余奧氏體和少量碳化物，核心組織為韌性良好或非馬氏體組織的低碳馬氏體。但是，應(yīng)避免使用鐵氧體。通常，滲碳層的深度為0.8至1.2mm，滲碳深度為2mm或更大。表面硬度可達(dá)HRC58-63，芯部硬度為HRC30?42。滲碳淬火后，在工件表面產(chǎn)生壓縮內(nèi)應(yīng)力，有利于提高工件的疲勞強(qiáng)度。因此，滲碳被廣泛用于提高零件的強(qiáng)度，沖擊韌性和耐磨性，從而延長零件的使用壽命。

網(wǎng)帶爐碳氮共滲和氮碳共滲有區(qū)別?網(wǎng)帶爐碳氮共滲和氮碳共滲的區(qū)別是什么?

肯定只有區(qū)別的，碳氮共滲又叫，氮碳共滲又叫軟氮化！

1．前者熱處理溫度830左右；后者540左右。

2．都是油冷

3．它們的性能也差不多，表硬里韌，可承受中等沖擊，耐磨和一定腐蝕。

4．適合材料，前者低中碳鋼及其合金鋼，后者中高碳鋼及其合金鋼