鋼管襯四氟具有什么樣的優(yōu)點

     鋼管襯四氟具有什么樣的優(yōu)點？HG/T0538-2016

     鋼管襯四氟是經(jīng)過多年研究出來的一款防腐蝕能力強的管道，經(jīng)過了很多年的實驗，鋼管襯四氟的使用壽命是長的。那么，鋼管襯四氟具有什么樣的優(yōu)點呢？鋼管襯四氟具有的優(yōu)點是可以在高溫的情況下使用，不會有任何的損失，不會被腐蝕掉，可以很好地抗高溫。鋼管襯四氟也是很耐低溫的，具有很好的機械韌性，使用起來就會很方便和快捷，在很低的溫度下也是可以使用的，不會帶來任何的損失，還可以耐真空。鋼管襯四氟是非常的耐高壓的，高密度，有著足夠的厚度，抗?jié)B透非常的強大。鋼管襯四氟還非常的耐堿性和耐酸性的物質(zhì)，使用的范圍就會很廣泛，適用于很多的地方，負(fù)著力優(yōu)，使用的壽命就會很長。鋼管襯四氟是非常的耐腐蝕的，對于大多數(shù)化學(xué)品和溶劑都是可以使用鋼管襯四氟的，可以通過耐堿性強和耐酸性強，水和各種有機溶液。不管在任何的氣候下都可以使用，不會粘連任何的物質(zhì)。襯四氟管件，襯四氟彎頭，襯四氟三通，襯四氟直管也不會產(chǎn)生堵塞的情況，鋼管電廠襯四氟鋼管不會有任何的，不會帶來危害。

襯四氟管道設(shè)備

     緊襯四氟管道設(shè)備是采用的松襯四氟管道工藝而言的，所謂松襯就是襯里四氟板與鋼體之間完全脫離，是兩個相對獨立的部分，在四氟板受到罐內(nèi)液體壓力時，四氟板就會拉伸后與鋼體靠住，從而靠鋼體承受液體壓力。松襯在大型設(shè)備時必須要分段，加法蘭聯(lián)接，這樣設(shè)備將會增加多個法蘭，產(chǎn)生多個密封面，由于設(shè)備大而法蘭的平整度就會大大降低，因此在溫度變化時，聯(lián)接法蘭就會變形，聯(lián)接法蘭的螺栓就會受力不同，從而導(dǎo)致螺栓松動，出現(xiàn)泄露，這樣就必須更換墊片，重新聯(lián)接。隨著時間的推移，每次更換墊片的周期會越來越短，這對大型儲罐將是致命的。其次隨著罐內(nèi)液位的變化，四氟板就不斷的鼓起和靠近罐體，四氟板和焊縫不斷壓縮和拉伸，這樣就會使四氟板出現(xiàn)，罐內(nèi)的腐蝕性液體就會流入鋼體內(nèi)，很快鋼體就腐蝕穿孔。第三，由于是松襯，四氟板與鋼體之間會有較大距離，這樣就會導(dǎo)致電火花檢測無法將四氟板上的缺陷檢出，而當(dāng)罐內(nèi)儲滿腐蝕性液體時，四氟板就會出現(xiàn)泄露，繼而造成鋼體的腐蝕，反過來又會影響內(nèi)襯的四氟板，使得擴大，這樣就產(chǎn)生嚴(yán)重的泄露事故?？傊梢r工藝有其固有的工藝缺陷，而這些缺陷將會對大型的襯里設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，甚至出現(xiàn)重大事故。因此國外早在上世紀(jì)八十年代就采用緊襯工藝取代松襯，而使大型襯四氟設(shè)備進入了一個穩(wěn)定可靠和長期安全使用的時代。緊襯四氟乙烯是在標(biāo)準(zhǔn)20536-93《聚四氟乙烯襯里設(shè)備》中的松襯而言，緊襯工藝是將活化過的四氟乙烯扳用特種進口膠，將四氟乙烯牢牢的粘在鋼坯或水泥上，改膠水又很強的結(jié)合力（可以耐負(fù)壓≤-0.1MPa.）。電廠襯四氟鋼管可以保證襯里不起不脫殼，保證設(shè)備長期穩(wěn)定的使用，焊縫均采用進口焊條和焊槍，焊接牢固，強度可達(dá)到扳材強度的95%，確保了襯里的牢固和強度。

鋼襯模壓四氟管件

       鋼襯四氟模壓管道、鋼襯四氟管件、鋼襯模壓四氟管道、鋼襯模壓四氟管件采用“模壓整體，將的聚四氟乙烯粉料直接壓在鋼件內(nèi)壁經(jīng)燒結(jié)成型而成。其特點在于可以將大直徑的塔節(jié)或者形狀不規(guī)則的三通、四通的四氟內(nèi)襯，完全做成一個整體，沒有拼縫、無需焊接。四氟內(nèi)襯的厚度在可在10mm左右，強度大、塑性好、經(jīng)久耐用。密封面平整、厚實，無需墊片、自然密封。襯四氟三通、模壓四氟三通工藝簡述： 鋼制身體、法蘭的焊接及表面處理：將三通、法蘭焊接好后，噴砂除銹到Sa2級，并清洗雜質(zhì)，油污等。 將PTFE成品粉料模壓，通過模具，水壓打壓成型后，通過烘箱烘制而成，使內(nèi)襯層與鋼件緊密結(jié)合。應(yīng)力消除過程：自然消除方法，因直管通徑及定尺加工長度而論，經(jīng)過2到5天在室溫狀態(tài)下應(yīng)力恢復(fù)（效果較好，可耐微負(fù)壓）。強制消除方法，采用電爐加溫到180℃保溫3個小時后，自然冷卻。（加工速度快，建議不使用在負(fù)壓工段）。電廠襯四氟鋼管、模壓四氟襯里管件均以1.5倍設(shè)計壓力進行水壓試驗后；經(jīng)水壓試驗后，地進行完好性檢驗，其泄漏點檢驗方法采用電火花測試。