PP在高溫加工的過(guò)程中雖不存在水解問(wèn)題，但過(guò)高的溫度或過(guò)長(zhǎng)的受熱時(shí)間都會(huì)引起分子鏈斷裂而使分子量明顯降低，性能變壞。

由于PP的結(jié)晶性，成型收縮率比較大。對(duì)注射成型制品，在箱孔、加強(qiáng)筋附近及壁厚較大的部位，容易產(chǎn)生縮孔、凹痕等。

成型過(guò)程中模內(nèi)冷卻不充分引起的結(jié)晶不足，易造成后結(jié)晶，從而導(dǎo)致后收縮變形。

料管溫度太低時(shí)，融膠溫度低，勉強(qiáng)以高速成形時(shí)，殘余剪切應(yīng)力大，又沒(méi)有足夠的時(shí)間將殘余應(yīng)力釋放，容易翹曲。提高料溫，翹曲減少。料溫的設(shè)定可以參考材料廠商的建議。料管分后、中、前、噴嘴四區(qū)，從后往前的料溫設(shè)定應(yīng)逐步提高，每往前一區(qū)，6C。若有必要，有時(shí)，將噴嘴區(qū)或前區(qū)的料溫設(shè)定的和中區(qū)的一樣。料管溫度太低時(shí)，融膠溫度低，勉強(qiáng)以高速成形時(shí)，殘余剪切應(yīng)力大，又沒(méi)有足夠的時(shí)間將殘余應(yīng)力釋放，容易翹曲。CAE（如C-MOLD）模擬可以驗(yàn)證不同料溫的適切性。

導(dǎo)電防靜電PP塑料流動(dòng)性好，加工性能好?？捎糜谧⑺堋D出、吹塑等加工方法，擠出級(jí)的主要用途是可以制作周轉(zhuǎn)箱、托盤、片材、板材、載帶、電器外殼、電子零部件等產(chǎn)品。注塑成型的產(chǎn)品不須充分干燥，吸水性很小。性脆易裂，延長(zhǎng)注塑時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔、變形等。在成型前，PC樹脂必須進(jìn)行充分干燥(并且應(yīng)當(dāng)充分注意防止干燥過(guò)的物料再吸濕)。主要用于機(jī)械設(shè)備等零部件的使用，例如：按鈕、電子表外殼、照相機(jī)的零件、齒輪等.