金屬的工藝性能

鍛造性能：金屬（原材料）及鋁合金在鍛造工藝中得到 鑄造件的能力稱為鍛造性能。

1、流通性：熔化金屬的流動稱為流通性。關(guān)鍵受金屬有機(jī)化學(xué)成分和澆筑溫度等的危害。

2、收攏性：鑄造件在凝結(jié)和制冷全過程中，其容積和規(guī)格減少的狀況稱為引縮性。

3、縮松趨向：金屬凝結(jié)后，內(nèi)部成分和機(jī)構(gòu)的不勻稱狀況稱為縮松。

煅造性能：用鑄造成型方式得到 鑄鋼件的難度系數(shù)水平稱為煅造性能。生鐵不可以鑄造。

電焊焊接性能：很多接性能就是指金屬材料對激光焊接加工的適應(yīng)能力。

切削加性能：切削生產(chǎn)加工（性能）金屬材料的難度系數(shù)水平稱為切削生產(chǎn)加工性能。

冷擠壓技術(shù)在應(yīng)用中存在的難點(diǎn)主要有：

需要大噸位的壓力機(jī)。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機(jī)。  

由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的批量是5～10萬件。  

毛坯在擠壓前需進(jìn)行表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產(chǎn)面積，而且難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化。  

不宜用于高強(qiáng)度材料加工。  

冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應(yīng)力大，這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低（產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕）  

由于變形抗力高，所以就導(dǎo)致以下的缺點(diǎn)：  

(1)模具易磨損，易破壞、因此要求模具材料好。目前一般模具鋼，其許用應(yīng)力只能達(dá)2500MPa，的模具鋼也不超過3000MPa。為了解決冷擠壓的主要矛盾，就得采取各種技術(shù)措施，在盡力降低冷擠壓材料變形抗力的同時，設(shè)法提高模具的承受能力。以利于冷擠壓生產(chǎn)的順利進(jìn)行。  

2)對擠壓設(shè)備要求較高，噸位要大。除了要求擠壓設(shè)備應(yīng)有較大的強(qiáng)度以外，還要求有較好的剛度。此外．還要求設(shè)備具有良好的精度并具有可靠的保險裝置。  水暖件加工廠家

常用的擠壓方法可以分為：

復(fù)合擠壓擠壓時，毛坯一部分金屬流動方向與凸模的運(yùn)動方向相同，而另一部分金屑流動方向則與凸模的運(yùn)動方向相反，復(fù)合擠壓法可以制造雙杯類零件，也可以制造杯桿類零件和桿桿類零件。  

減徑擠壓 變形程度較小的一種正擠壓法，毛坯斷面僅作輕度縮減。主要用于制造直徑相差不大的階梯軸類零件以及作為深孔杯形件的修整工序。  

擠壓的共同特點(diǎn)是：金屑流動方向都與凸模軸線平行，因此可統(tǒng)稱為軸向擠壓法。