機(jī)械零配件鍛壓加工引致變形的原因

3.外力作用下惹起的彈性變形

在機(jī)械零配件鍛壓加工中零件呈現(xiàn)彈性形變的緣由主要有幾個(gè)方面。一是一些零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中假如含有薄片，就會(huì)對(duì)操作辦法有更高請(qǐng)求，否則在操作人員在對(duì)零件停止定位和裝夾時(shí)，不能和圖紙的設(shè)計(jì)之間停止對(duì)應(yīng)，容易招致彈性形變的產(chǎn)生。二是車床和夾具的不平整，使機(jī)械零配件鍛壓加工固定時(shí)兩側(cè)的受力不平均，招致切割時(shí)受力作用小的一邊在力的作用下就會(huì)呈現(xiàn)平移呈現(xiàn)零件變形。三是在加工過程中零件的定位不合理，使零件的剛性強(qiáng)度降低。四是切削力的存在也是惹起零件彈性形變的緣由之一。這些不同的緣由招致的彈性形變，都闡明外力作用對(duì)機(jī)械零配件鍛壓加工質(zhì)量的影響。

鍛壓加工的優(yōu)點(diǎn)：

1、能改善金屬組織，提高力學(xué)性能 這是因?yàn)殄憠嚎梢詫⑴髁现械氖杷商帀汉希岣呓饘俚闹旅芏?；可以使粗大的晶粒?xì)化；可以使高合金工具鋼中的碳化物被擊碎，并且均勻地分布。

2、鍛壓件的形狀和尺寸接近于零件 與直接切削鋼材的成形方法相比較，不但可以節(jié)省金屬材料的消耗，而且也節(jié)省切削加工工時(shí)。

3、生產(chǎn)率高 鍛壓成形，特別是模鍛成形的生產(chǎn)效率。比切削加工成形高得多。例如，生產(chǎn)內(nèi)六角螺釘，用模鍛成形的生產(chǎn)率是切削加工的50倍。若采用冷鐓工藝制造時(shí)，其生產(chǎn)效率是切削加工成形的400倍以上。

4、鍛壓加工在生產(chǎn)中有較強(qiáng)的適應(yīng)性 鍛壓加工既可以制造形狀簡(jiǎn)單的鍛件（如圓軸），也可以制造形狀比較復(fù)雜，不需要或只需要進(jìn)行少量切削加工的鍛件（如精鍛齒輪）。鍛件的重量可以小到不足一克，大到幾百噸。鍛件既可以單件小批生產(chǎn)，也可以大批大量生產(chǎn)。

鍛壓工藝的發(fā)展趨勢(shì)是：

③研制生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度更高的鍛壓設(shè)備和鍛壓生產(chǎn)線。在化生產(chǎn)下，大幅度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低鍛壓成本。④發(fā)展柔性鍛壓成形系統(tǒng)(應(yīng)用成組技術(shù)、快速換模等)，使多品種、小批量的鍛壓生產(chǎn)能利用和高自動(dòng)化的鍛壓設(shè)備或生產(chǎn)線，使其生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性接近于大批量生產(chǎn)的水平。⑤發(fā)展新型材料，如粉末冶金材料（特別是雙層金屬粉）、液態(tài)金屬、纖維增強(qiáng)塑料和其他復(fù)合材料的鍛壓加工方法，發(fā)展超塑性成形、高能率成形、內(nèi)高壓成形等技術(shù)。

提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量，主要是提高它們的機(jī)械性能(強(qiáng)度、塑性、韌性、疲勞強(qiáng)度)和可靠度。這需要更好地應(yīng)用金屬塑性變形理論；應(yīng)用內(nèi)在質(zhì)量更好的材料；正確進(jìn)行鍛前加熱和鍛造熱處理；更嚴(yán)格和更廣泛地對(duì)鍛壓件進(jìn)行無損探傷。在鍛造加工中，坯料整體發(fā)生明顯的塑性變形，有較大量的塑性流動(dòng)；在沖壓加工中，坯料主要通過改變各部位面積的空間位置而成形，其內(nèi)部不出現(xiàn)較大距離的塑性流動(dòng)。鍛壓主要用于加工金屬制件，也可用于加工某些非金屬，如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及復(fù)合材料的成形等。