鍛壓就是對坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，改變其尺寸、形狀，用于制造機(jī)械零件或毛坯成形方法。是鍛造和沖壓的總稱。鍛壓的方法主要有自由鍛、胎模鍛、錘上模鍛、特種鍛和沖壓等。

鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。機(jī)床制造業(yè)中，主軸、傳動軸、齒輪等重要零件以及切削刃具等，都是用鍛壓方法成形的。

鍛壓工藝的發(fā)展趨勢是：①提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量，主要是提高它們的機(jī)械性能（強(qiáng)度、塑性、韌性、疲勞強(qiáng)度）和可靠度。這需要更好地應(yīng)用金屬塑性變形的理論；應(yīng)用內(nèi)在質(zhì)量更好的材料，如真空處理鋼和真空冶煉鋼；正確進(jìn)行鍛前加熱和鍛造熱處理；更嚴(yán)格和更廣泛地對鍛壓件進(jìn)行無損探傷(見無損檢測)。②進(jìn)一步發(fā)展精密鍛造和精密沖壓技術(shù)。少無切削加工是機(jī)械工業(yè)提高材料利用率、提高勞動生產(chǎn)率和降低能源消耗的重要的措施和方向。鍛坯少無氧化加熱，以及高硬、耐磨、長壽模具材料和表面處理方法的發(fā)展將有利于精密鍛造、精密沖壓的擴(kuò)大應(yīng)用。

鍛壓工藝的發(fā)展趨勢是：

③研制生產(chǎn)率和自動化程度更高的鍛壓設(shè)備和鍛壓生產(chǎn)線。在化生產(chǎn)下，大幅度地提高勞動生產(chǎn)率和降低鍛壓成本。④發(fā)展柔性鍛壓成形系統(tǒng)(應(yīng)用成組技術(shù)、快速換模等)，使多品種、小批量的鍛壓生產(chǎn)能利用和高自動化的鍛壓設(shè)備或生產(chǎn)線，使其生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性接近于大批量生產(chǎn)的水平。⑤發(fā)展新型材料，如粉末冶金材料（特別是雙層金屬粉）、液態(tài)金屬、纖維增強(qiáng)塑料和其他復(fù)合材料的鍛壓加工方法，發(fā)展超塑性成形、高能率成形、內(nèi)高壓成形等技術(shù)。

鍛壓是指用錘頭對模具施加壓力，而沖壓是需要用壓力機(jī)施加壓力。

鍛壓是鍛造和沖壓的統(tǒng)稱，所以鍛壓是包括了沖壓的。

1.沖壓與鍛造的本質(zhì)區(qū)別是“沖壓是冷變形加工，鍛造時(shí)

沖壓與鍛造的本質(zhì)區(qū)別是“沖壓是冷變形加工，鍛造時(shí)熱變形加工?！?，也就是說沖壓在室溫下進(jìn)行，而鍛造（也就是打鐵）一般是在熱態(tài)下（金屬再結(jié)晶溫度以上）進(jìn)行，當(dāng)然也有冷鍛，溫鍛，但是應(yīng)用沒有熱鍛廣。