鋁合金表面處理有哪幾種方法？

1、化學(xué)氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

東臺(tái)啟程精密電子技術(shù)有限公司，主要致力于鋁制品表面陽極氧化處理，涉及的到的加工工藝有，普通陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化、壓鑄件陽極氧化以及鋁擠型材、CNC、打磨、噴砂、鐳雕、高光等綜合性加工，歡迎來電咨詢！

2、表面噴砂拋丸處理

3、表面拉絲處理

4、陽極氧化處理（分為本色氧化和染色氧化），鋁制品一般都是要經(jīng)過這一道處理的。

5、電鍍電泳處理

鋁表面處理技術(shù)要分清楚利與弊

鋁及其合金陽極氧化,較之化學(xué)氧化性能更為優(yōu)越,通常能夠作為終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎(chǔ)。陽極氧化按其電解質(zhì)液種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法,硬質(zhì)及瓷質(zhì)陽極氧化等方法。

　　1、電化學(xué)氧化

　　拋光:可分為化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光及機(jī)械拋光。近年來開發(fā)了二酸拋光工藝,可以克服化學(xué)拋光中的傳統(tǒng)三酸拋光工藝由于產(chǎn)生大量黃煙,嚴(yán)重污染工作環(huán)境的缺點(diǎn),同時(shí)還降低了工作溫度計(jì)和成本,效果也不遜于三酸拋光。