影響沖壓模具壽命的因素

1． 沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)的影響及提高沖模壽命的措施。

(1)冷沖壓用原材料的影響。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量差和不干凈等

A.沖壓前應(yīng)對(duì)原材料的牌號(hào)、厚度、表面質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查

B.保證材料表面質(zhì)量和清潔

(2)排樣和搭邊的影響，排樣方法與搭邊值對(duì)模具壽命影響非常大，不必要的往復(fù)送料排樣法和過(guò)小的搭邊值往往是造成模具急劇磨損和凸凹模啃傷的重要原因。陶瓷機(jī)械配件鍛壓加工商

溫?cái)D壓可以采用大的變形量，這樣就可以減少工序數(shù)目。模具費(fèi)用也可以大為減少，而且不需要?jiǎng)傂詷O高的鍛壓設(shè)備，可以來(lái)用通用鍛壓設(shè)備，所以雖然溫?cái)D壓需要加熱金屬，但是總的加工費(fèi)用還是比較便宜，待別是在制造工序復(fù)雜的非軸對(duì)稱(chēng)的異形部件時(shí)，溫?cái)D壓尤可發(fā)揮它的作用。  

目前，溫?cái)D壓采用的潤(rùn)滑劑還不能完全令人滿(mǎn)意。同時(shí)，也還缺乏加工方面的一些實(shí)際數(shù)據(jù)，還有許多技術(shù)問(wèn)題有待解決。

鍛造余熱正火，鍛造過(guò)程中產(chǎn)生形變,終鍛結(jié)束,根據(jù)不同的材質(zhì)預(yù)冷或等溫到我們所需的溫度后選擇在空氣中冷卻,得到索氏體為主的組織,是余熱正火。陶瓷機(jī)械配件鍛壓加工商

鍛造余熱退火，鍛造過(guò)程中產(chǎn)生形變,終鍛結(jié)束,根據(jù)不同的材質(zhì)預(yù)冷或等溫到我們所需的溫度后選擇在爐中或緩冷坑中冷卻,得到在鐵素體基體上分布的片狀或球狀碳化物為主的組織,是余熱退火。陶瓷機(jī)械配件鍛壓加工商

鍛造成形的實(shí)質(zhì)，是通過(guò)工具或模具對(duì)毛坯施加外力的作用，毛坯吸收機(jī)械能，內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力狀態(tài)分布的變化，發(fā)生材料質(zhì)點(diǎn)的位移和變形流動(dòng)；對(duì)于熱鍛造，毛坯還由于被加熱而吸收熱能，內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的溫度分布變化。在力能和熱能驅(qū)動(dòng)下，毛坯產(chǎn)生外觀(guān)形狀尺寸以及內(nèi)部組織性能的改變。陶瓷機(jī)械配件鍛壓加工商

在各道工序間，以及鍛件出廠(chǎng)前，都要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括集合形狀尺寸、表面質(zhì)量、金相組織和力學(xué)性能等，根據(jù)工序間半成品以及鍛件的要求確定。陶瓷機(jī)械配件鍛壓加工商