羅茨真空泵常見故障維修方法

1，無法達(dá)到極限壓力

可能的原因是管道，系統(tǒng)或泵部件泄漏，前級(jí)泵的極限壓力低，潤滑油質(zhì)量太差，油封不好。維護(hù)方法是檢查系統(tǒng)的泵，修理和糾正前級(jí)泵，并更換潤滑油或油封。

2，抽速低

可能的原因是管道通道容量低，前級(jí)泵的泵速低。這時(shí)，有必要增加管道的管道容量，修理或更換前級(jí)泵。

3.電機(jī)過載

原因可能是入口處的壓力太高，轉(zhuǎn)子的端面與端蓋的單側(cè)接觸，并且前級(jí)泵將油返回到羅茨真空泵的泵室中。這是需要調(diào)整壓力，轉(zhuǎn)子和設(shè)備的防返回設(shè)置。

液體進(jìn)入泵體

液體的突然侵入會(huì)導(dǎo)致羅茨真空泵的損壞，因?yàn)樵诳焖倮鋮s的情況下，氣體不能達(dá)到所需的溫度以蒸發(fā)液體，并且蒸汽不能及時(shí)從泵中逸出。響應(yīng)于這種情況，在處理室和羅茨泵之間需要以吸收進(jìn)入泵的液體以防止損壞羅茨真空泵。

外部灰塵累積

在灰塵顆?；蚧覊m的過程中，可以在真空泵的入口處安裝灰塵過濾器，以保護(hù)羅茨泵和下游泵。

羅茨真空泵需要以全音量水平運(yùn)行。與旋片真空泵相比，羅茨真空泵不具有壓縮排氣壓力的內(nèi)部壓縮功能。與旋片真空泵相比，所有與介質(zhì)接觸的部件都是無油的，適用于羅茨真空泵的所有部件仍適用于干式真空泵。它結(jié)構(gòu)緊湊，泵運(yùn)行速度快。

殼體裂紋：真空泵因鑄造、加工缺陷，內(nèi)應(yīng)力及超負(fù)荷運(yùn)行等多種原因經(jīng)常導(dǎo)致部件出現(xiàn)裂紋或斷裂的現(xiàn)象。常規(guī)修復(fù)方法是采用焊接，但有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以做焊接處理。還有一些易發(fā)生的危險(xiǎn)場合，更不易采用焊接修復(fù)方法。

下面一起來看一下真空泵在使用過程中會(huì)受到哪些因素的影響呢？如公司內(nèi)部有相關(guān)技術(shù)人員可依照下列問題的做出相應(yīng)的防范措施。

1、環(huán)境的影響:

環(huán)境的影響主要是指被抽氣體對體系的污染, 在鋼液處置過程中, 鋼液會(huì)放出很多的氣體, 一起也會(huì)有一部分細(xì)微的氧化粉皮等小顆粒被吸入真空泵, 這些小顆粒會(huì)堆積粘附在泵體上,減小了抽氣管路流導(dǎo), 延長了抽氣時(shí)刻, 下降了泵的抽氣功能。

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