脫脂對(duì)磷化有哪些方面的影響

高品質(zhì)的磷化處理膜只能在去油漬除完全的鋼件表層能夠產(chǎn)生，由于油漬殘余在鋼件表層，不但會(huì)比較嚴(yán)重阻攔磷化處理膜的生長(zhǎng)發(fā)育，并且會(huì)危害聚氨酯涂料的粘合力，干躁特性，耐蝕性能等。

但防銹處理時(shí)間不可以太長(zhǎng)。不然易出現(xiàn)過(guò)浸蝕，鋼件表層粗燥造成結(jié)晶體粗壯多孔結(jié)構(gòu)，沉定增加。防銹處理時(shí)間過(guò)短，鋼件表層活性不足，一樣使磷化處理膜結(jié)晶體粗壯。因此操縱好防銹處理時(shí)間針對(duì)得到聚集活性點(diǎn)，產(chǎn)生高密度的磷化處理膜擁有關(guān)鍵的功效。

細(xì)化磷化膜晶粒       表面調(diào)整細(xì)化了磷化膜晶粒，改善了磷化膜外觀，金屬工件經(jīng)表面調(diào)整后，金屬表面的活性點(diǎn)與磷化劑接觸所形成的結(jié)晶核極細(xì)，據(jù)有關(guān)資料介紹，可將磷化膜結(jié)晶大小由40um降至20um以下，既防止了大晶核的形成，也防止了形成磷酸鐵藍(lán)膜，所生成的磷化膜結(jié)晶細(xì)密，改善了磷化膜外觀，增強(qiáng)了磷化膜與金屬表面的結(jié)合牢度，提高了磷化膜的耐蝕性。

（2）中溫型50-75℃，處理時(shí)間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）優(yōu)點(diǎn)：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時(shí)間短，生產(chǎn)，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，應(yīng)用較多。（3）低溫型30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。（4）常溫型10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進(jìn)劑），時(shí)間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7g/m2。優(yōu)點(diǎn)：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩(wěn)定。缺點(diǎn)：處理時(shí)間長(zhǎng)，溶液配制較繁。

鍍覆層設(shè)計(jì)原則

鍍覆層設(shè)計(jì)時(shí)須考慮以下各項(xiàng)因素：

①零件的材料、結(jié)構(gòu)、形狀、配合公差

②零件儲(chǔ)存和使用環(huán)境條件特征

③金屬鍍覆層的特性和分類(lèi)、應(yīng)用范圍、厚度系列與選擇原則

④金屬材料接觸偶級(jí)別

⑤鍍覆的目的和各種性能要求

⑥鍍覆層的表示方法

根據(jù)電化學(xué)特征，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中盡量避免兩端盲孔等溶液無(wú)法進(jìn)入或流動(dòng)的區(qū)域和結(jié)構(gòu)，當(dāng)孔較小、較深時(shí)，要增加工藝橫孔，以提高溶液流動(dòng)性和改善電場(chǎng)分布，提高鍍層均勻性和可鍍性。

黑色金屬電鍍后會(huì)不同程度的產(chǎn)生氫脆性能下降，需要受力的高強(qiáng)度鋼和薄壁零件，要注意氫脆、疲勞和應(yīng)力集中等。

鍍層組合不可隨意設(shè)計(jì)，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證性能滿足各項(xiàng)要求的鍍層組合才可以采用。