耐酸混凝士的拌制方法, 無論機(jī)械攪拌或人工攪拌, 投料順序必須先將干料(、摻合粉料、粗細(xì)骨料等)拌勻,這樣才能攪拌均勻。

耐酸混凝土的澆灌要分層進(jìn)行,當(dāng)采用振動(dòng)棒振搗時(shí),每層厚度不大于200mm ,振動(dòng)棒插點(diǎn)間距不應(yīng)大于500mm;當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí),每層厚度不應(yīng)大于100mm。要振搗密實(shí),振搗時(shí)間應(yīng)在5~7分鐘內(nèi)完成。當(dāng)表面泛漿后抹平壓光,抹平壓光工作應(yīng)在初凝前完成。

養(yǎng)護(hù)和酸化處理水玻璃類材料,宜在15~30°C的干燥環(huán)境中施工和養(yǎng)護(hù),溫度低于10°C時(shí)應(yīng)采用電熱、熱風(fēng)、暖氣等保溫加熱措施,溫度要均勻,不要急冷急熱或局部過熱。養(yǎng)護(hù)期既不能遇水,也不能暝曬,也不能蒸汽養(yǎng)護(hù),要防止沖擊振動(dòng)。當(dāng)溫度為10~20°C時(shí)不少于12天;21~30°C時(shí)不少于6天;31 ~ 35°C時(shí)不少于3天。

為增強(qiáng)耐酸混凝土對(duì)酸性介質(zhì)的適應(yīng)性和提高抗?jié)B性能,待耐酸混凝土完成硬結(jié)過程后，尚應(yīng)進(jìn)行表面酸化處理。所謂酸化處理,就是用硫酸、鹽酸、任何-種,涂刷混凝土表面，- -般用濃度為40%~60%的硫酸、20%的鹽酸或40%的每隔8小時(shí)涂刷于表面一次,并清除白色析出物,酸化處理一直到表面不再析出結(jié)晶物為止, - -般約涂刷4次。

耐酸水泥顧名思義就是抗酸性物質(zhì)腐蝕的水泥材料，耐酸水泥耐高溫、抗酸性物質(zhì)腐蝕，使用簡(jiǎn)單容易修補(bǔ)，所以在建筑工程中經(jīng)常被使用。  不過有些客戶對(duì)耐酸水泥沒有一個(gè)清楚的認(rèn)識(shí)，總以為耐酸水泥什么環(huán)境都能使用，是治百病的良方，其實(shí)這是一個(gè)誤區(qū)。我們常說尋根問藥，就是找清楚問題的癥結(jié)所在才好“對(duì)癥下藥”，耐酸水泥的選擇也是一樣，明確耐酸水泥的用途，了解它的優(yōu)缺點(diǎn)才能更好的發(fā)揮耐酸水泥的作用。

濕法生產(chǎn)。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。

干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序，整個(gè)生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。

在對(duì)某項(xiàng)目紙漿制造車間耐酸漿塔工程的耐酸水泥貼耐酸瓷磚工程施工過程質(zhì)量檢查中,發(fā)現(xiàn)瓷磚分項(xiàng)工程存在大量空鼓、脫落的質(zhì)量事故.為防止耐酸水泥貼耐酸瓷磚工程施工中再發(fā)生類似質(zhì)量事故,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理體系的不斷完善和持續(xù)改進(jìn),達(dá)到工程施工質(zhì)量目標(biāo).特調(diào)查分析并制定此處理方案.經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)脫落的瓷磚上粘有均勻的一層水玻璃膠泥,用硬物很難撬動(dòng);觀察漿塔池壁發(fā)現(xiàn)基層為砂漿打底層.