涂裝機(jī)系統(tǒng)及附帶設(shè)備上的要點(diǎn)

涂裝設(shè)備之靜電噴涂機(jī)安全措施：涂裝機(jī)系統(tǒng)及附加設(shè)備防止放電方法為在高電壓施加中設(shè)聯(lián)鎖裝置，涂裝機(jī)系統(tǒng)及附帶設(shè)備上的要點(diǎn)有：

1、設(shè)置必要的足夠鎖裝置。

2、需要順序動(dòng)作者，則使其不能規(guī)定順序以外的操作。

3、設(shè)輸送機(jī)、出入口門扉、給氣排氣、消防裝置與涂機(jī)的適當(dāng)聯(lián)鎖裝置。

4、設(shè)安全柵欄或防止作業(yè)員進(jìn)入裝置。

5、使用較長吊架，減輕輸送機(jī)與吊架的接觸點(diǎn)。

6、采用自動(dòng)洗凈系統(tǒng)（自動(dòng)涂裝機(jī)）。

7、設(shè)自動(dòng)消防裝置。

耐高溫漆施工方法項(xiàng)目

施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時(shí)底材溫度必須高于上3℃，但不得高于60℃；

涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時(shí)，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0.5小時(shí)，取出降溫待用

耐高溫漆施工方法項(xiàng)目高壓無氣噴涂有氣噴涂耐高溫油漆；大稀釋量噴孔噴出壓力3、涂膜厚度。涂裝間隔底材溫度。

超聲波清洗：超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動(dòng)波，在傳播過程中，介質(zhì)的壓力作交替變化。液體間相互碰撞產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達(dá)幾千個(gè)大氣壓，這就是所謂的空化效應(yīng)。

噴粉—工藝要求：

新工件：電壓60—90KV，送粉氣壓 配粉氣壓=0.4—0.6?MPa、槍物 距150—300mm；返工件：電壓30—70KV，其它相同。

流化床壓力調(diào)節(jié)范圍一般在1.5-2.0bar，反吹壓力調(diào)節(jié)范圍一般在 4.0-4.5?各種熱固性粉末涂料的可爆極限和燃點(diǎn),因此噴涂現(xiàn)場(chǎng)要:嚴(yán)禁吸煙，不得有明火。bar，壓差表壓力范圍應(yīng)在3.2-4.2?bar，粉房溫度15-25 ℃，高不超過35℃，相對(duì)濕度75-85%，噴涂設(shè)備近旁應(yīng)避免氣流 ，周圍橫向氣流速度小于0.1米/秒，平均空氣流速：0.3-0.5米/秒 。

噴涂設(shè)備操作程序：

1）工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍。清理噴槍時(shí)一定要注意噴槍電源線是否與噴嘴接觸良好，供粉線路是否與噴嘴疏通。并清理干凈噴粉定及供粉桶。

2）合上電源開關(guān)，打開靜電電源，開通噴粉定風(fēng)機(jī)。接通壓縮空氣。需要確定接地線是否正常。

3）打開靜電發(fā)生器開關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調(diào)到所規(guī)定的工藝數(shù)值，再打開噴槍供粉、噴涂。工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍供粉噴涂。工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的出粉量。促進(jìn)劑：氯酸鹽、氧化劑陰極去極化作用從而加速反應(yīng)，防止在工件表面形成阻礙磷化膜生成的氫氣泡，使磷化膜均勻、致密。噴槍頭與工件的距離不＜150mm以保證涂膜的質(zhì)量。安全操作。

4）噴粉操作人員必須赤手握槍，必要時(shí)戴手套，必須在手掌心處剪一洞。此保證皮膚與金屬的直接接觸。

5）作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備，關(guān)閉電及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房的衛(wèi)生。