?濾袋袋口部位

   （1）濾袋袋口部位破損多在袋口向下400mm以內(nèi)，破損痕跡多為從內(nèi)向外，面層首先被壓縮空氣吹脫落，然后基布被吹漏，后過濾面也被吹漏。當(dāng)濾袋一側(cè)破損后，煙氣通常從阻力更小的位置通過。煙氣從破損處直通凈氣室，煙氣通過時粉塵會沖刷破損處對角，終造成袋口環(huán)狀破損，甚至使得袋頭和袋身分離。脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾芯完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10～30min。濾袋袋口部位破損是由于壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成的。調(diào)整后即可避免破損。

   （2）袋口破損在凹槽位置，破損痕跡多為從外向內(nèi)。凹槽處被磨斷，嚴重時袋頭脫落。該破損原因是安裝不當(dāng)或袋口直徑小。

   （3）袋口外側(cè)破損在噴吹管和花板長度范圍內(nèi)，破損痕跡由外向內(nèi)，纖維和基布均被磨損或磨斷，甚至脫落。

濾料材質(zhì)要求剛性強，使其作為褶式濾袋濾料無需依賴支撐材料，一個褶式濾袋替代了濾袋和憲架等部件。同時該過濾材料抗潮性能好，強度高，清灰容易，使用壽命長，可減少除塵設(shè)備的維護工作量。

比較試驗表明，紡黏聚酯過濾介質(zhì)的排放濃度僅為傳統(tǒng)介質(zhì)的一半。在脈沖噴吹清灰時，濾袋自上而下順序開始膨脹，并順序達到極限位置。以0.5um的二氧化硅微粒，過濾風(fēng)速為1.5um/min，粉69mg/m3作為測試參數(shù)，紡黏聚酯濾料的排放濃度僅為5—7mg/m3，對壓差進行觀測，紡黏聚酯過濾介質(zhì)在保持同時，壓差卻比標(biāo)準(zhǔn)氈的壓差低。

濾袋除塵器清灰系統(tǒng)

濾袋除塵器的清灰示意見，濾袋除塵器特別適合安裝在室內(nèi)生產(chǎn)線中，或者作為移動式除塵設(shè)備應(yīng)用。袋式除塵是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，一個完善的袋式除塵系統(tǒng)需要考慮的因素很多，能夠圍繞袋式除塵器這兩大基本功能進行深一步的研究，我認為就是抓住了袋式除塵器的本質(zhì)。由于需要特殊加工，折疊式濾芯每平方的濾料面積相對比濾袋大，而且濾芯的清灰系統(tǒng)要求比較高，風(fēng)速一般在0.8m/min以下，比濾袋低，所以濾袋除塵器的造價也就比袋式除塵設(shè)備稍高。

由于濾芯本身是一個硬固體，不再配置骨架，所以濾芯的清灰與傳統(tǒng)的濾袋清灰不同。是用一個脈沖閥噴吹三個排在一起的濾芯。濾芯的總過濾面積應(yīng)有限制。

袋式過濾系統(tǒng)主要由過濾容器、支承網(wǎng)藍和過濾袋三部分組成。氣流散布不均、煙氣過濾速度偏高、濾袋距離過小、濾袋外表的覆膜磨損或掉落是濾袋破損的主要因素，磨損與袋式除塵器構(gòu)造設(shè)計、氣流組織、反吹清灰等密切相關(guān)。在我們使用袋式過濾器過濾液體時，液體從過濾容器側(cè)面或頂部進液口進入，由被網(wǎng)藍支撐的濾袋上方進入濾袋中，濾袋清洗濾袋因液體的沖擊和均勻的壓力面展開，透過濾袋和金屬支承網(wǎng)籃的液體，由袋式過濾器底部的出液口排出。濾出顆粒雜質(zhì)被截留在過濾袋內(nèi)，濾袋清洗完成過濾過程。所以過濾網(wǎng)籃的質(zhì)量、厚度、材質(zhì)和制作工藝將直接影響您的過濾效果和效率，在整個濾袋清洗系統(tǒng)中有著舉足輕重的作用。過濾網(wǎng)籃由1.2或1.5mm厚的不銹鋼板，通過數(shù)控精密機床沖孔，孔徑為1~4mm均勻分布，再經(jīng)過模壓成型，一些設(shè)計不合理的自制網(wǎng)籃不能使袋式過濾器發(fā)揮其應(yīng)有的過濾效果，濾袋清洗而且起不到有效支撐的作用，過大的壓力阻力將導(dǎo)致濾籃內(nèi)部濾袋的纖維遷移，使得過濾顆粒雜質(zhì)輕易通過。濾袋清洗另外，上三環(huán)保的過濾的經(jīng)驗表明，沖孔布局不當(dāng)，將損害過濾袋30%的有效過濾面積，大大降低歹勢過濾系統(tǒng)的工作效率。